Hvorfor er friktionskoefficienten for brødposer vigtig for automatiske emballagemaskiner?

Den friktionskoefficient for brødposer, også kaldet friktionskoefficienten eller COF, er med til at bestemme, hvor glat bagloaderposer bliver behandlet gennem en automatisk brødemballeringsmaskine. For industrielle bagerier er en stabil friktionskoefficient vigtig, fordi den påvirker tilførslen, åbningen og håndteringen af posen.

Når friktionen ikke er indstillet korrekt på pakkemaskinen, kan poser have sværere ved at løsne sig fra hinanden, være sværere at åbne eller blive tilført uregelmæssigt. Særligt på højhastighedslinjer kan dette føre til maskinstop, produktspild og tab af emballagemateriale.

Derfor skal man ved automatiske brødposer ikke kun se på folietykkelse eller pris, men på kombinationen af friktionskoefficient, fladliggenhed, tykkelsesspredning, antistatiske egenskaber, perforation og svejsestyrke.

Hvad er friktionskoefficienten for en brødpose?

Friktionskoefficienten angiver, hvor meget modstand der opstår, når to overflader bevæger sig langs hinanden.

Ved en automatisk brødpose kan det for eksempel dreje sig om:

• folie, der bevæger sig langs folie;
• en brødpose, der føres over maskindele;
• poser, der skal skilles ad, når de åbnes.

Den korrekte værdi er ikke den samme for enhver situation. De ønskede egenskaber afhænger blandt andet af posetype, pakkeprocessen og den anvendte pakkemaskine.

For et industrielt bageri er især konsistensen vigtig. Hver pose skal opføre sig så forudsigeligt som muligt under en produktionskørsel.

Hvorfor er friktionskoefficienten vigtig for bagagehåndteringsmaskiner?

Posemæskere bruges på automatiserede emballeringslinjer, hvor store mængder brød pakkes i rækkefølge. På sådanne linjer føres poser kontinuerligt frem, åbnes, fyldes og adskilles fra bøjlen.

Når folien reagerer forskelligt hver gang, kan kontinuiteten i emballeringsprocessen falde.

En dårligt justeret eller inkonsekvent friktionskoefficient kan blandt andet føre til:

• poser der klæber sig sammen;
• poser, der ikke åbner helt;
• uregelmæssig tilførsel mod emballeringspositionen;
• problemer ved højere maskinhastigheder;
• ekstra rettelser af operatører;
• flere maskinstop;
• spild af brød eller emballagemateriale.

Friktionskoefficienten er dermed ikke blot en isoleret laboratorieværdi. Det er en folieegenskab, der direkte kan bidrage til kørbarheden på en brødemballeringslinje.

Hvad betyder 'runability' (kørbarhed) for brødposer?

Kørbarhed beskriver, hvor pålideligt og stabilt emballagemateriale kan bearbejdes på en emballagemaskine.

For bagloaderzakken betyder god runability for eksempel, at zakken:

• blive fremført korrekt;
• nem at åbne;
• ligge stabilt på bøjlen;
• at blive udskilt på det rette tidspunkt;
• præstere konsekvent over længere produktionsserier.

For industrielle bagerier er dette vigtigt, fordi en emballagelinje ikke kun skal kunne køre hurtigt, men også skal kunne opretholde den hastighed i længere tid.

En teoretisk høj maskinhastighed har ringe værdi, når linjen jævnligt skal stoppes for at rette forkert åbnede eller forkert fremførte poser.

Hvilke egenskaber bestemmer runability (kørbarhed) af brødposer?

Friktionskoefficienten er blot én af de egenskaber, der påvirker forarbejdningen af en brødpose.

Brødposens fladhed

En bagloader-sæk skal ligge så fladt og forudsigeligt som muligt på bøjlen. Når sække deformeres, krøller sammen eller ikke er placeret korrekt, kan det påvirke tilførslen og åbningen på pakkemaskinen. Planhed er derfor særlig vigtig ved automatiske emballeringslinjer med høje produktionshastigheder.

2. Folieens tykkelse og tykkelsesspredning

For brødposer er det ikke kun den gennemsnitlige folie-tykkelse, der er vigtig. Tykkelsesspredningen tæller også med. Med det menes, hvor ensartet tykkelsen er fordelt over folien. En emballage kan for eksempel i gennemsnit opfylde den aftalte mikronværdi, mens visse dele af folien er tyndere eller tykkere. En ensartet tykkelsesspredning sørger for mere forudsigelig opførsel under bearbejdning og svejsning. Dette bliver endnu vigtigere, når tykkelsen af en brødpose reduceres.

3. Antistatiske egenskaber

Plastfolie kan under produktion og bearbejdning opbygge statisk elektricitet. Det kan få brødposer til at klistre sammen eller gøre dem sværere at åbne. Antistatiske egenskaber hjælper med at kontrollere denne effekt og understøtter en stabil bearbejdning af poserne på automatiske brødemballeringsmaskiner.

4. Styrke af sideseglene

Sidesvejsningerne på en brødpose skal være stærke nok til at holde posen intakt under produktion, transport, emballering og brug. Samtidig skal svejsningerne være ensartede. Variationer i forseglingsstyrken kan føre til uønsket spild under emballeringsprocessen.

5. Perforering af bagageindlæsningsposen

En bagloader-pose skal på det rette tidspunkt kunne frigøres fra bøjlen. Perforeringen må derfor hverken være for stærk eller så svag, at poserne revner for tidligt. Også her er reproducerbaarheid vigtig: hver enkelt pose skal reagere så ens som muligt.

Hvorfor bliver folieegenskaber vigtigere ved høje maskinhastigheder?

Jo højere hastighed en automatisk brødemballeringsmaskine har, jo mindre bliver pladsen til afvigelser.

Ved en lavere hastighed kan en lille variation i folieegenskaberne undertiden opvanges af maskinen eller operatøren. Ved høje produktionshastigheder kan den samme variation forekomme gentagne gange og føre til større forstyrrelser.

Derfor er kombinationen særlig vigtig for industribagerier af:

brødpose + brødtype + maskine + maskinhastighed.

En pose, der fungerer godt på én pakkelinje, behøver ikke automatisk at levere den samme ydeevne under alle andre indstillinger.

Hvordan påvirker folietykkelsen ydeevnen af en poselæsser?

En tykkere brødpose er ikke automatisk en bedre brødpose. Den nødvendige folieနိုင်သည်။ Den nødvendige folie tykkelse bestemmes blandt andet af brødtypen, dimensionerne, den mekaniske belastning, den ønskede beskyttelse og bearbejdningen på emballagemaskinen.

Derved kan det ved visse anvendelser undersøges, om folietykkelsen kan reduceres. Dette kaldes også downgauging eller tykkelsesreduktion. Målet er ikke simpelthen at gøre en pose så tynd som muligt. Målet er at bruge så lidt materiale som muligt, mens de nødvendige egenskaber bevares.

Inden for KIVO's bæredygtighedstilgang falder dette under Reduce: tykkelses- og formatreduktion.  Functionalitet forbliver herunder en vigtig forudsætning.

Kan en tyndere brødpose være mere bæredygtig?

Ja, forutsat at brødposen bevarer sin funktion og bearbejdelighed. Ved at bruge mindre plast pr. pose kan materialeforbruget pr. emballeret enheid reduceres. Men når en tyndere folie fører til flere maskinstop, ødelagte poser eller brødspild, kan en del af den gevinst gå tabt.

Derfor skal tykkelsesreduktion altid valideres teknisk på den pågældende emballagelinje.

Det relevante spørgsmål er derfor ikke:

“Hvor tynd kan vi gøre denne brødpose?”

Men:

“Hvad er det laveste materialeforbrug, hvormed denne brødpose forbliver pålideligt funktionel?”

Denne tilgang flugter også med PPWR. Den europæiske forordning om emballage og emballageaffald (Packaging and Packaging Waste Regulation) kræver, at emballager minimeres i vægt og volumen, samtidig med at de skal opfylde deres nødvendige emballagefunktioner.

Hvilke brødemballeringsmaskiner håndterer posepakkere?

Automatiske brødposer bearbejdes blandt andet på maskiner fra:

1. Hartmann;
2. BSE.

Ved specificering af en brødpose er det derfor vigtigt at vide, på hvilken type maskine og under hvilke procesbetingelser posen skal anvendes.

Blot dimensioner er ikke tilstrækkelige til det. Også folieegenskaber og den måde, posen er produceret på, spiller en rolle.

Hvordan kan du reducere maskinstop på grund af brødposer?

At reducere maskinstop begynder med at fastslå, om emballagematerialet konsekvent passer til maskinen.

Ved driftsforstyrrelser er det derfor klogt bl.a. at se på:

1. friktionskoefficient;
2. fladhed;
3. digtsamling;
4. antistatiske egenskaber;
5. perforation;
6. forseglingstyrke;
7. maskinhastighed;
8. indstillinger for pakkemaskinen;
9. variation mellem forskellige batches af folie.

Ved at vurdere disse faktorer samlet kan det bedre fastslås, hvorvidt problemet skyldes emballagen, maskinindstillingerne eller en kombination heraf.

Hvad skal et industrielt bageri være opmærksom på ved indkøb af brødposer?

Ved indkøb af automatiske brødposer er det klogt ikke kun at sammenligne på pris per tusind poser eller mikronværdi.

Bemærk også:

1. Kørbarhed
2. Kan posen forarbejdes stabilt over længere tid på den eksisterende emballagelinje?
3. Konstante folie-egenskaber
4. Er friktion, tykkelsesspredning og mekaniske egenskaber reproducerbare mellem produktionsserier?
5. Fladhed
6. Forblir poserne korrekt placeret på bøjlen?
7. Antistatisk virkning
8. Åbner poserne pålideligt under automatisk bearbejdning?
9. Perforering og svejsestyrke
10. Kan posen adskilles kontrolleret uden uønskede revner?
11. Muligheder for downgauging
12. Kan materiale reduceres uden tab af funktionalitet?
13. Kompatibilitet med pakkemaskinen
14. Er posen teknisk afstemt med for eksempel en Hartmann- eller BSE-linje?
15. Hvad er vigtigst: en billig brødpose eller en brødpose, der er nem at bearbejde?

For et industrielt bageri skal omkostningerne ved en brødpose ses i relation til hele emballeringsprocessen.

En lille forskel i emballageomkostninger kan være mindre relevant, når en folie fører til mere nedetid, lavere linjehastigheder, ekstra indgreb fra operatører eller mere produktsvind. Derfor er det mere nyttigt at se på den samlede ydeevne på emballagelinjen end udelukkende på posens pris.

En velindstillet posepakker bidrager til en stabil produktionsproces og hjælper med at begrænse spild af så og sige emballagemateriale som brød.

Hvordan optimerer KIVO brødposer til automatiske emballagelinjer?

Ved udvikling og optimering af bagloaders ser KIVO på kombinationen af materialeforbrug, tekniske folieegenskaber og bearbejdning på pakkemaskinen. Blandt andet spiller følgende faktorer en rolle:

1. brødtype;
2. emballagens format;
3. folietykkelse;
4. maskinhastighed;
5. pakkemaskinetype;
6. friktionskoefficient;
7. antistatiske egenskaber;
8. fladhed;
9. perforering og forseglinger.

Udgangspunktet er, at bæredygtighed og funktionalitet skal vurderes i sammenhæng. Dette er i tråd med KIVOs bæredygtighedskoncept, hvor materialereduktion, tekniske ydeevne og minimal nedetid indgår samlet.

Optimering af brødposer til mindre materialeforbrug og stabil bearbejdning

En automatisk brødpose er en relativt lille del af en industriel produktionslinje, men dens tekniske egenskaber kan have stor indflydelse på emballeringsprocessens kontinuitet.

Især ved høje produktionshastigheder er en stabil friktionskoefficient, god planliggetheid, ensartet tykkelsesspredning, antistatiske egenskaber og pålidelig perforering vigtige.

Samtidig er der en voksende opmærksomhed på at reducere materialeforbruget.

Den bedste løsning er derfor ikke automatisk den tykkeste eller tyndeste brødpose, men en bagloader der med så lidt materiale som muligt forbliver pålideligt i sin funktion på den pågældende emballagemaskine.

Ønsker du at undersøge, om din nuværende brødpose kan optimeres? Kivo kan sammen med dit bageri se på den nuværende folietykkelse, brødtype, emballagemaskine og procesbetingelser for at identificere mulige forbedringer i materialeforbrug og runability.