Warum ist der Reibungskoeffizient von Brotbeuteln für automatische Verpackungsmaschinen wichtig?

Die Reibungskoeffizient von Brotbeuteln, auch Reibungskoeffizient oder COF genannt, bestimmt mit, wie reibungslos Beutel für Beutellader durch eine automatische Brotverpackungsmaschine verarbeitet werden. Für Großbäckereien ist ein stabiler Reibungskoeffizient wichtig, da dieser die Zuführung, das Öffnen und die Verarbeitung des Beutels beeinflusst.

Wenn die Reibung nicht richtig auf die Verpackungsmaschine abgestimmt ist, können sich Beutel schlechter voneinander lösen, sich schwieriger öffnen lassen oder unregelmäßig zugeführt werden. Vor allem auf Hochgeschwindigkeitslinien kann dies zu Maschinenstopps, Produktausfall und Verlust von Verpackungsmaterial führen.

Daher muss bei automatischen Brotbeuteln nicht nur auf Folienstärke oder Preis geachtet werden, sondern auf die Kombination aus Reibungskoeffizient, Planlage, Dickenstreuung, antistatischen Eigenschaften, Perforation und Siegelnahtfestigkeit.

Was ist der Reibungskoeffizient einer Brotüte?

Der Reibungskoeffizient gibt an, wie viel Widerstand entsteht, wenn sich zwei Oberflächen aneinander vorbeibewegen.

Bei einem automatischen Brotbeutel kann es sich zum Beispiel darum handeln:

• Folio, die entlang der Folie wandert;
• ein Brotsack, der über Maschinenteile geführt wird;
• Säcke, die beim Öffnen voneinander getrennt werden müssen.

Der richtige Wert ist nicht für jede Situation derselbe. Die erwünschten Eigenschaften hängen unter anderem von dem Typ des Beutels, dem Verpackungsprozess und der verwendeten Verpackungsmaschine ab.

Für eine Industriebäckerei ist vor allem die Konsistenz wichtig. Jeder Sack muss sich während eines Produktionslaufs so vorhersehbar wie möglich verhalten.

Warum ist der Reibungskoeffizient bei Gepäckladern wichtig?

Beutellader werden an automatisierten Verpackungslinien eingesetzt, auf denen große Mengen Brot hintereinander verpackt werden. An solchen Linien werden Beutel kontinuierlich zugeführt, geöffnet, gefüllt und vom Bügel getrennt.

Wenn die Folie dabei jedes Mal anders reagiert, kann die Kontinuität des Verpackungsprozesses abnehmen.

Ein nicht gut abgestimmter oder inkonsistenter Reibungskoeffizient kann unter anderem zu Folgendem führen:

• Beutel, die aneinander kleben;
• Säcke, die sich nicht vollständig öffnen;
• unregelmäßige Zufuhr zur Verpackungsposition;
• Probleme bei höheren Maschinengeschwindigkeiten;
• zusätzliche Korrekturen durch Bediener;
• mehr Maschinenstopps;
• Verschwendung von Brot oder Verpackungsmaterial.

Der Reibungskoeffizient ist damit kein für sich stehender Laboratory-Wert. Er ist eine Folieneigenschaft, die direkt zur Verarbeitbarkeit einer Brotverpackungslinie beitragen kann.

Was bedeutet „Runability“ bei Brottüten?

Die Verarbeitbarkeit beschreibt, wie zuverlässig und stabil Verpackungsmaterial auf einer Verpackungsmaschine verarbeitet werden kann.

Bei Bagloader-Säcken bedeutet gute Lauffähigkeit zum Beispiel, dass die Säcke:

• korrekt vorgebracht;
• einfach öffnen;
• stabil auf der Halterung liegen;
• im richtigen Moment abgetrennt werden;
• über längere Produktionsläufe hinweg konsistent leisten.

Für industrielle Bäckereien ist dies wichtig, da eine Verpackungslinie nicht nur schnell laufen muss, sondern diese Geschwindigkeit auch über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten können muss.

Eine theoretisch hohe Maschinengeschwindigkeit ist von geringem Nutzen, wenn die Anlage regelmäßig angehalten werden muss, um falsch geöffnete oder falsch zugeführte Säcke zu korrigieren.

Welche Eigenschaften bestimmen die Laufeigenschaften von Brottüten?

Der Reibungskoeffizient ist nur eine der Eigenschaften, die die Verarbeitung einer Brotüte beeinflussen.

1. Die flache Form des Brotsacks

Ein Beutelladerbeutel muss so flach und vorhersehbar wie möglich auf dem Bügel liegen. Wenn Beutel sich verformen, einrollen oder nicht richtig positioniert sind, kann das die Zufuhr und Öffnung an der Verpakkungsmaschine beeinflussen. Flachheit ist daher vor allem bei automatischen Verpakkungslinien mit hohen Produktionsgeschwindigkeiten wichtig.

2. Dicke und Dickeneinheitlichkeit der Folie

Bei Brotbeuteln ist nicht nur die durchschnittliche Folienstärke wichtig. Auch die Stärkeverteilung zählt. Damit ist gemeint, wie gleichmäßig die Stärke über die Folie verteilt ist. Eine Verpackung kann beispielsweise im Durchschnitt den vereinbarten Mikronwert erfüllen, während bestimmte Teile der Folie dünner oder dicker sind. Eine gleichmäßige Stärkeverteilung sorgt für ein vorhersehbareres Verhalten während der Verarbeitung und Siegelung. Dies wird noch wichtiger, wenn die Stärke eines Brotbeutels reduziert wird.

3. Antistatische Eigenschaften

Plastikfolie kann während der Produktion und Verarbeitung statische Elektrizität aufbauen. Dadurch können Brotbeutel aneinander haften bleiben oder sich weniger leicht öffnen. Antistatische Eigenschaften helfen, diesen Effekt zu kontrollieren, und unterstützen eine stabile Verarbeitung der Beutel auf automatischen Brotverpackungsmaschinen.

4. Festigkeit der Seitendichtungen

Die Seitennähte eines Brotsacks müssen stark genug sein, um den Sack während der Produktion, des Transports, der Verpackung und der Verwendung intakt zu halten. Gleichzeitig müssen die Nähte gleichmäßig sein. Schwankungen in der Nahtfestigkeit können zu unerwünschten Ausfällen während des Verpackungsprozesses führen.

5. Perforation des Bagloader-Beutels

Ein Beutel-Lader-Sack muss zum richtigen Zeitpunkt von dem Bügel abgetrennt werden können. Die Perforation darf deshalb nicht zu stark sein, aber auch nicht so schwach, dass Säcke vorzeitig abreißen. Auch hier ist Reproduzierbarkeit wichtig: jeder Sack muss möglichst gleich reagieren.

Warum gewinnen die Eigenschaften der Folie bei hohen Maschinengeschwindigkeiten an Bedeutung?

Je höher die Geschwindigkeit einer automatischen Brotverpackungsmaschine ist, desto geringer wird der Spielraum für Abweichungen.

Bei einer geringeren Geschwindigkeit kann eine kleine Variation der Folieneigenschaften manchmal von der Maschine oder dem Bediener ausgeglichen werden. Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten kann dieselbe Variation wiederholt auftreten und zu größeren Störungen führen.

Daher ist für industrielle Bäckereien vor allem die Kombination von Bedeutung zwischen:

Broodtüte + Brotsorte + Maschine + Maschinengeschwindigkeit.

Ein Beutel, der an einer Verpackungslinie gut funktioniert, muss nicht automatisch unter jeder anderen Einstellung dieselbe Leistung erbringen.

Wie beeinflusst die Foliendicke die Leistung eines Sackladers?

Ein dickerer Brotbeutel ist nicht automatisch ein besserer Brotbeutel. Die benötigte Folienstärke wird unter anderem durch die Brotart, Abmessungen, mechanische Belastung, den gewünschten Schutz und die Verarbeitung auf der Verpackungsmaschine bestimmt.

Dadurch kann bei einigen Anwendungen untersucht werden, ob die Foliendicke reduziert werden kann. Dies wird auch als Downgauging/Dickenreduktion bezeichnet. Das Ziel ist dabei nicht einfach, einen Sack so dünn wie möglich zu machen. Das Ziel ist, so wenig Material wie möglich zu verwenden, während die notwendigen Eigenschaften erhalten bleiben.

Innerhalb des Nachhaltigkeitsansatzes von KIVO fällt dies unter Reduce: Dicken- und Größenreduzierung. Dabei bleibt die Funktionalität eine wichtige Voraussetzung.

Kann ein dünnerer Brotbeutel nachhaltiger sein?

Ja, vorausgesetzt, dass der Brotbeutel seine Funktion und Verarbeitbarkeit behält. Durch die Verwendung von weniger Kunststoff pro Beutel kann der Materialverbrauch pro verpackter Einheit gesenkt werden. Aber wenn eine dünnere Folie zu mehr Maschinenstillständen, kaputten Beuteln oder Brotverschwendung führt, kann ein Teil dieses Gewinns verloren gehen.

Daher muss eine Dickenreduzierung immer technisch auf der jeweiligen Verpackungslinie validiert werden.

Die entscheidende Frage lautet also nicht:

“Wie dünn können wir diesen Brotbeutel machen?”

Aber:

“Was ist der geringste Materialeinsatz, mit dem dieser Brötchenbeutel zuverlässig funktionsfähig bleibt?”

Dieser Ansatz steht auch im Einklang mit der PPWR. Die europäische Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle verlangt, dass Verpackungen im Gewicht und Volumen minimiert werden, während sie ihre notwendigen Verpackungsfunktionen weiterhin erfüllen müssen.

Welche Brotverpackungsmaschinen verarbeiten Beutelaufrichter?

Automatische Brotbeutel werden unter anderem auf Maschinen verarbeitet von:

1. Hartmann;
2. BSE.

Bei der Spezifizierung eines Brotsacks ist es daher wichtig zu wissen, auf welchem Maschinentyp und unter welchen Prozessbedingungen der Sack eingesetzt wird.

Maße allein reichen dafür nicht aus. Auch Folieneigenschaften und die Art und Weise, wie der Beutel hergestellt wurde, spielen eine Rolle.

Wie kann man Maschinenstillstand durch Brotbeutel reduzieren?

Die Reduzierung von Maschinenstillständen beginnt mit der Feststellung, ob das Verpackungsmaterial konsistent zur Maschine passt.

Bei Störungen ist es daher ratsam, unter anderem auf Folgendes zu achten:

1. Reibungskoeffizient;
2. Ebenheit;
3. Dickenverteilung;
4. antistatische Eigenschaften;
5. Perforation;
6. Siegelnahtfestigkeit;
7. Maschinengeschwindigkeit;
8. Einstellungen der Verpackungsmaschine;
9. Abweichung zwischen verschiedenen Folienchargen.

Durch die gemeinsame Beurteilung dieser Faktoren kann besser festgestellt werden, ob das Problem von der Verpackung, den Maschineneinstellungen oder einer Kombination davon herrührt.

Worauf muss eine Industriebäckerei beim Einkauf von Brotbeuteln achten?

Beim Einkauf von automatischen Brotbeuteln ist es ratsam, nicht nur den Preis pro tausend Beutel oder den Mikronwert zu vergleichen.

Bitte beachten Sie auch:

1. Lauffähigkeit
2. Kann der Sack langfristig stabil auf der bestehenden Verpackungslinie verarbeitet werden?
3. Konstante Folieneigenschaften
4. Sind Reibung, Dickenstreuung und mechanische Eigenschaften zwischen Produktionsläufen reproduzierbar?
5. Ebenflächigkeit
6. Bleiben die Taschen korrekt auf dem Bügel positioniert?
7. Antistatische Wirkung
8. Öffnen sich die Säcke zuverlässig bei der automatischen Verarbeitung?
9. Perforation und Siegelnahtfestigkeit
10. Kann der Beutel kontrolliert ohne ungewollte Risse abgetrennt werden?
11. Möglichkeiten für Downgauging
12. Kann Material ohne Verlust der Funktionalität reduziert werden?
13. Kompatibilität mit der Verpackungsmaschine
14. Ist der Beutel technisch auf beispielsweise eine Hartmann- oder BSE-Linie abgestimmt?
15. Was ist wichtiger: eine günstige Brotüte oder eine gut verarbeitbare Brotüte?

Für eine Industriebäckerei müssen die Kosten einer Brotstüte im Verhältnis zum gesamten Verpackungsprozess betrachtet werden.

Ein kleiner Unterschied bei den Verpackungskosten kann weniger relevant sein, wenn eine Folie zu mehr Stillstand, geringeren Liniengeschwindigkeiten, zusätzlichen Eingriffen von Bedienern oder mehr Produktausschuss führt. Daher ist es sinnvollere, auf die Gesamtleistung an der Verpackungslinie zu schauen als ausschließlich auf den Preis des Beutels.

Ein gut abgestimmter Beutelverpacker trägt zu einem stabilen Produktionsprozess bei und hilft, die Verschwendung von sowohl Verpackungsmaterial als auch Brot zu begrenzen.

Wie optimiert KIVO Brotbeutel für automatische Verpackungslinien?

Bei der Entwicklung und Optimierung von Sackladern betrachtet KIVO die Kombination aus Materialeinsatz, technischen Folieneigenschaften und der Verarbeitung auf der Verpackungsmaschine. Dabei spielen unter anderem folgende Faktoren eine Rolle:

1. Brotart;
2. Verpackungsformat;
3. Foliendicke;
4. Maschinengeschwindigkeit;
5. Typ Verpackungsmaschine;
6. Reibungskoeffizient;
7. antistatische Eigenschaften;
8. Ebenheit;
9. Perforation und Versiegelungen.

Ausgangspunkt ist, dass Nachhaltigkeit und Funktionalität gemeinsam bewertet werden müssen. Dies steht im Einklang mit dem Nachhaltigkeitskonzept von KIVO, bei dem Materialreduzierung, technische Leistung und minimale Ausfallzeiten gemeinsam berücksichtigt werden.

Brötchentüten optimieren für weniger Materialverbrauch und stabile Verarbeitung

Eine automatische Brottütenverpackungsmaschine ist zwar nur ein relativ kleiner Bestandteil einer industriellen Produktionslinie, doch ihre technischen Eigenschaften können einen großen Einfluss auf den reibungslosen Ablauf des Verpackungsprozesses haben.

Vor allem bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten sind ein stabiler Reibungskoeffizient, eine gute Planlage, eine gleichmäßige Dickeverteilung, antistatische Eigenschaften und eine zuverlässige Perforation wichtig.

Gleichzeitig entsteht immer mehr Aufmerksamkeit für die Reduzierung des Materialverbrauchs.

Die beste Lösung ist daher nicht automatisch die dickste oder dünnste Brotüte, sondern eine Sacklader die mit so wenig Material wie möglich auf der betreffenden Verpackungsmaschine zuverlässig funktionsfähig bleibt.

Möchten Sie prüfen, ob Ihre derzeitige Brotverpackung optimiert werden kann? KIVO kann gemeinsam mit Ihrer Bäckerei die derzeitige Folienstärke, die Brotsorte, die Verpackungsmaschine und die Prozessbedingungen untersuchen, um mögliche Verbesserungen hinsichtlich Materialverbrauch und Laufbarkeit zu ermitteln.