Pourquoi le coefficient de frottement des sacs à pain est-il important pour les machines d'emballage automatiques ?

Les coefficient de frottement des sacs à pain, également appelée coefficient de friction ou COF, détermine en partie la fluidité avec laquelle les sacs pour ensacheuses de pain sont traités par une machine d'emballage automatique de pain. Pour les boulangeries industrielles, un coefficient de frottement stable est important car il influence l'alimentation, l'ouverture et le traitement du sac.

Lorsque le frottement n'est pas correctement réglé sur la machine d'emballage, les sachets peuvent se détacher moins facilement les uns des autres, être plus difficiles à ouvrir ou être alimentés de manière irrégulière. Surtout sur les lignes à grande vitesse, cela peut entraîner des arrêts de machine, des rebuts de produits et une perte de matériel d'emballage.

Par conséquent, pour les sacs à pain automatiques, il ne faut pas seulement regarder l'épaisseur du film ou le prix, mais la combinaison du coefficient de frottement, de la planéité, de la dispersion d'épaisseur, des propriétés antistatiques, de la perforation et de la résistance de scellage.

Quel est le coefficient de frottement d'un sac à pain ?

Le coefficient de frottement indique la résistance générée lorsque deux surfaces se déplacent l'une contre l'autre.

Pour un sac à pain automatique, il peut s'agir par exemple de :

• glissière qui se déplace le long d'une glissière;
• un sachet de pain guidé sur des pièces de machine;
• des sacs qui doivent être séparés les uns des autres lors de l'ouverture.

La valeur correcte n'est pas la même pour chaque situation. Les propriétés souhaitées dépendent entre autres du type de sac, du processus d'emballage et de la machine d'emballage utilisée.

Pour une boulangerie industrielle, c'est avant tout la régularité qui importe. Chaque sac doit se comporter de la manière la plus prévisible possible tout au long d'un cycle de production.

Pourquoi le coefficient de frottement est-il important pour les chargeurs à benne basculante ?

Les chargeurs de sacs sont utilisés sur des lignes d'emballage automatisées où de grandes quantités de pain sont emballées à la chaîne. Sur ces lignes, les sacs sont acheminés en continu, ouverts, remplis puis séparés du support.

Si, dans ce contexte, le film réagit à chaque fois différemment, la continuité du processus d'emballage peut s'en trouver compromise.

Un coefficient de frottement mal réglé ou incohérent peut notamment entraîner :

• des sacs qui collent ensemble;
• sacs qui ne s'ouvrent pas complètement;
• alimentation irrégulière vers la position de conditionnement;
• problèmes à des vitesses de machine plus élevées;
• corrections supplémentaires par les opérateurs ;
• davantage d'arrêts de machine ;
• gaspillage de pain ou de matériaux d'emballage.

Le coefficient de frottement n'est donc pas une valeur de laboratoire isolée. C'est une propriété du film qui peut contribuer directement à l'aptitude au passage sur une ligne d'emballage de pain.

Que signifie « runability » dans le domaine des sacs à pain ?

La « runability » désigne la fiabilité et la stabilité avec lesquelles un matériau d'emballage peut être traité sur une machine d'emballage.

Dans le cas des sacs pour chargeurs de sacs, une bonne aptitude au dévidage signifie par exemple que les sacs :

• soient correctement indiqués ;
• ouverture facile;
• être stable sur ses appuis;
• être séparé au bon moment ;
• maintenir des performances constantes tout au long de cycles de production prolongés.

Pour les boulangeries industrielles, c'est important car une ligne d'emballage ne doit pas seulement pouvoir tourner rapidement, mais aussi maintenir cette vitesse pendant une période prolongée.

Une vitesse théorique élevée de la machine n'a que peu d'intérêt si la ligne doit être régulièrement arrêtée pour corriger des sacs mal ouverts ou mal alimentés.

Quelles sont les propriétés qui déterminent l'aptitude au passage sur machine des sacs à pain ?

Le coefficient de frottement n'est qu'une des propriétés qui influencent la transformation d'un sachet à pain.

1. Planéité du sac à pain

Un sac de chargement doit reposer aussi à plat et de manière aussi prévisible que possible sur le support. Lorsque les sacs se déforment, s'enroulent ou sont mal positionnés, cela peut nuire à l'alimentation et à l'ouverture sur la machine d'emballage. La planéité est donc particulièrement importante pour les lignes d'emballage automatiques à hautes vitesses de production.

2. Épaisseur et dispersion d'épaisseur du film

Dans le cas des sachets à pain, ce n'est pas seulement l'épaisseur moyenne du film qui importe. La répartition de l'épaisseur joue également un rôle. On entend par là la régularité avec laquelle l'épaisseur est répartie sur le film. Un emballage peut, par exemple, respecter en moyenne la valeur en microns convenue, alors que certaines parties du film sont plus fines ou plus épaisses. Une répartition uniforme de l'épaisseur garantit un comportement plus prévisible lors du traitement et du scellage. Cela devient encore plus important lorsque l'épaisseur d'un sachet à pain est réduite.

3. Propriétés antistatiques

Le film plastique peut accumuler de l'électricité statique pendant la production et la transformation. Par conséquent, les sacs à pain peuvent coller ensemble ou s'ouvrir moins facilement. Les propriétés antistatiques aident à maîtriser cet effet et favorisent un traitement stable des sacs sur les machines automatiques d'emballage du pain.

4. Résistance des joints latéraux

Les soudures latérales d'un sac à pain doivent être suffisamment résistantes pour garantir l'intégrité du sac pendant la production, le transport, le conditionnement et l'utilisation. Elles doivent également être homogènes. Des variations dans la résistance des soudures peuvent entraîner des pertes indésirables au cours du processus de conditionnement.

5. Perforation du sac du chargeur de sacs

Un sac pour chargeuse à sacs doit pouvoir être détaché de l'étrier au bon moment. La perforation ne doit donc pas être trop résistante, mais pas non plus trop fragile, au risque que les sacs se déchirent prématurément. Là encore, la reproductibilité est importante : chaque sac doit se comporter de la même manière, dans la mesure du possible.

Pourquoi les propriétés des films deviennent-elles plus importantes à des vitesses de machine élevées ?

Plus la vitesse d'une machine automatique d'emballage de pain est élevée, plus la marge d'erreur est réduite.

À une vitesse inférieure, une petite variation des propriétés du film peut parfois être compensée par la machine ou l'opérateur. À des vitesses de production élevées, cette même variation peut se produire de manière répétée et entraîner des perturbations plus importantes.

C'est pourquoi la combinaison suivante est particulièrement importante pour les boulangeries industrielles :

sac à pain + type de pain + machine + vitesse de la machine.

Un sachet qui fonctionne bien sur une ligne de conditionnement ne donnera pas nécessairement les mêmes performances sous n'importe quel autre réglage.

Comment l'épaisseur du film affecte-t-elle les performances d'une fardeleuse ?

Un sac à pain plus épais n'est pas automatiquement un meilleur sac à pain. L'épaisseur de film nécessaire est déterminée, entre autres, par le type de pain, les dimensions, la charge mécanique, la protection souhaitée et le traitement sur la machine d'emballage.

Par conséquent, pour certaines applications, il est possible d'examiner si l'épaisseur du film peut être réduite. C'est ce que l'on appelle également le « downgauging » ou la réduction d'épaisseur. L'objectif n'est pas simplement de fabriquer un sachet aussi fin que possible. Le but est d'utiliser le moins de matière possible tout en conservant les propriétés nécessaires.

Dans le cadre de l'approche de durabilité de KIVO, cela relève de la réduction : réduction de l'épaisseur et du format. La fonctionnalité reste néanmoins une condition essentielle.

Un sac à pain plus fin peut-il être plus durable ?

Oui, à condition que le sachet de pain conserve sa fonction et son aptitude à la transformation. En utilisant moins de plastique par sachet, la quantité de matériau par unité emballée peut être réduite. Mais lorsqu'un film plus fin entraîne davantage d'arrêts de machines, de sachets déchirés ou de gaspillage de pain, une partie de ces gains peut être perdue.

Par conséquent, la réduction de l'épaisseur doit toujours être validée techniquement sur la ligne de conditionnement concernée.

La question pertinente n'est donc pas :

“ Jusqu’à quelle épaisseur pouvons-nous fabriquer ce sac à pain ? ”

Mais :

“ Quelle est la quantité minimale de matière avec laquelle ce sac à pain continue de fonctionner de manière fiable ? ”

Cette approche s'inscrit également dans le cadre du PPWR. Le règlement européen sur les emballages et les déchets d'emballages exige que les emballages soient minimisés en poids et en volume, tout en continuant à remplir leurs fonctions d'emballage nécessaires.

Quelles machines d'emballage de pain traitent les ensacheuses (bag loaders) ?

Les sacs à pain automatiques sont traités, entre autres, sur des machines de :

1. Hartmann;
2. ESB.

Lors du choix d'un sac à pain, il est donc important de savoir sur quel type de machine et dans quelles conditions de production il sera utilisé.

Les dimensions seules ne suffisent pas. Les propriétés du film plastique et le mode de fabrication du sac jouent également un rôle.

Comment réduire les temps d'arrêt des machines dus aux sacs de pain ?

La réduction des temps d'arrêt des machines commence par déterminer si le matériau d'emballage s'adapte de manière cohérente à la machine.

En cas de panne, il est donc judicieux d'examiner entre autres :

1. coefficient de frottement ;
2. planéité ;
3. dispersion des dictées;
4. propriétés antistatiques ;
5. perforation;
6. résistance du scellage;
7. vitesse de la machine;
8. paramètres de la machine d'emballage;
9. variation entre différents lots de film.

En évaluant ces facteurs conjointement, il est possible de déterminer plus précisément si le problème provient de l'emballage, des réglages de la machine ou d'une combinaison des deux.

À quoi une boulangerie industrielle doit-elle faire attention lors de l'achat de sacs à pain ?

Lors de l'achat de sachets à pain automatiques, il est judicieux de ne pas se limiter à comparer le prix par millier de sacs ou l'épaisseur en microns.

Attention :

1. Aptitude à la course
2. Le sac peut-il être traité de manière stable et durable sur la ligne d'emballage existante ?
3. Propriétés de folie constante
4. Le frottement, la dispersion de l'épaisseur et les propriétés mécaniques sont-ils reproductibles d'une série de production à l'autre ?
5. Planéité
6. Les sacs restent-ils correctement positionnés sur le support ?
7. Effet antistatique
8. Les sacs s'ouvrent-ils de manière fiable lors du traitement automatique ?
9. Résistance de la perforation et du scellage
10. Le sac peut-il être séparé de manière contrôlée sans déchirures indésirables ?
11. Possibilités de réduction d'épaisseur
12. Le matériau peut-il être réduit sans perte de fonctionnalité ?
13. Compatibilité avec la machine d'emballage
14. Le sac est-il techniquement adapté, par exemple, à une ligne Hartmann ou BSE ?
15. Qu'est-ce qui est le plus important : un sac à pain bon marché ou un sac à pain facile à manipuler ?

Pour une boulangerie industrielle, les coûts d'un sac à pain doivent être examinés en relation avec l'ensemble du processus d'emballage.

Une petite différence dans les coûts d'emballage peut être moins pertinente lorsqu'un film entraîne plus d'arrêts, des vitesses de ligne réduites, des interventions supplémentaires de la part des opérateurs ou un taux de rebut plus élevé. C'est pourquoi il est plus utile d'examiner les performances globales de la ligne d'emballage plutôt que de se baser uniquement sur le prix du sachet.

Un chargeur de sacs bien réglé contribue à un processus de production stable et aide à limiter le gaspillage tant de matériau d'emballage que de pain.

Comment KIVO optimise-t-il les sacs à pain pour les lignes d'emballage automatiques ?

Dans le développement et l'optimisation des chargeurs de sacs, KIVO examine la combinaison de l'utilisation des matériaux, des propriétés du film technique et du traitement sur la machine d'emballage. À cet égard, les facteurs suivants jouent un rôle, entre autres :

1. type de pain;
2. format de l'emballage;
3. épaisseur du film;
4. vitesse de la machine;
5. type de machine d'emballage;
6. coefficient de frottement ;
7. propriétés antistatiques ;
8. planéité ;
9. perforation et scellage.

Le point de départ est que la durabilité et la fonctionnalité doivent être évaluées conjointement. Cela correspond à la proposition de durabilité de KIVO, dans laquelle la réduction des matériaux, les performances techniques et un temps d'arrêt minimal sont pris en compte ensemble.

Optimisation des sacs de couvaison pour une réduction de l'utilisation de matériaux et un traitement stable

Un sac à pain automatique est un composant relativement petit d'une ligne de production industrielle, mais ses caractéristiques techniques peuvent avoir une influence majeure sur la continuité du processus d'emballage.

En particulier à des vitesses de production élevées, un coefficient de frottement stable, une bonne planéité, une répartition homogène de l'épaisseur, des propriétés antistatiques et une perforation fiable sont importants.

Parallèlement, on accorde de plus en plus d'attention à la réduction de l'utilisation des matériaux.

La meilleure solution n'est donc pas automatiquement le sac à pain le plus épais ou le plus fin, mais un chargeur de sacs qui continue de fonctionner de manière fiable sur la machine d'emballage concernée avec le moins de matériel possible.

Souhaitez-vous étudier si votre sac à pain actuel peut être optimisé ? KIVO peut examiner avec votre boulangerie l'épaisseur actuelle du film, le type de pain, la machine d'emballage et les conditions de processus afin d'identifier les améliorations possibles dans l'utilisation des matériaux et l'aptitude au passage sur machine.