Reduktion af folieforbrug står højt på dagsordenen hos mange producenter. Mindre materiale betyder lavere emballageomkostninger, mindre råvareforbrug og en lavere miljøpåvirkning. Alligevel er der ofte en bekymring for, at tyndere folie fører til reduceret produktbeskyttelse, kvalitetsproblemer eller ekstra driftsstop på emballagelinjen.
I praksis behøver det ikke at være tilfældet. Med den rette tilgang kan forbruget af folie reduceres betydeligt uden at gå på kompromis med produktbeskyttelse, køreevne eller output.
1. Se ud over blot folietykkelse
Ved materialereduktion kigger man ofte direkte på en lavere tykkelse. Selvom tykkelsesreduktion kan være en effektiv strategi, bestemmer den samlede foliestruktur i sidste ende emballagens ydeevne.
Egenskaber som:
- Trækstyrke
- Rekkedragt
- Gennemgangsmodstand
- Tætningsydelse
- Stivhed
er mindst lige så vigtige som selve tykkelsen.
Moderne råvarer og optimerede recepter gør det muligt at opnå den samme ydeevne med mindre materiale. Dette gør det muligt i mange applikationer at opnå en tyndere reduktion uden tab af funktionalitet.
Analyser hvor emballagen faktisk bliver belastet
Ikke alle emballager bliver beskattet på samme måde.
En emballage kan udsættes for:
- Skarpe produkter
- Højt stakryk
- Transportafgift
- Lav temperatur
- Høje behandlingshastigheder
Før folie reduceres, er det vigtigt at forstå, hvor de største risici findes. Det viser sig ofte, at visse egenskaber er vigtigere end en højere folietykkelse.
En målrettet analyse forhindrer, at der opretholdes unødvendige sikkerhedsmargener.
Test altid materialereduktion på emballagelinjen
En emballage kan præstere fremragende på papir, men opføre sig anderledes i praksis.
Derfor er test under produktionsforhold afgørende.
Vigtige opmærksomhedspunkter er:
- Forseglingstyrke
- Bearbejdelighed
- Foliespænding
- Skæreydeevne
- Produktbeskyttelse
- Linjens produktion
Ved at udføre praktiske forsøg kan eventuelle flaskehalse identificeres på et tidوار tidspunkt, før en ny folie implementeres fuldt ud.
4. Undgå, at lavere materialeanvendelsesomkostninger fører til højere procesomkostninger
Den billigste folie per kilo er ikke altid den mest økonomiske løsning.
Når en tyndere folie fører til:
- Mere stilstand
- Mere afsky
- Lavere linjehastigheder
- Flere produktskader
kan de samlede omkostninger faktisk stige.
Derfor er det vigtigt ikke udelukkende at se på folieprisen pr. kilogram, maar på den samlede indvirkning på emballeringsprocessen: de samlede ejerskabsomkostninger (TCO).
En vellykket materialereduktion sænker både materialeforbruget og driftsomkostningerne.
5. Optimer maskine og folie som ét samlet system
Folie og emballeringsmaskine fungerer ikke uafhængigt af hinanden. Når folieforbruget reduceres, kan det være nødvendigt at genoptimere indstillinger såsom:
- Sætningstemperaturen
- Sæltider
- Foliespænding
- Transportindstillinger
- Skæreparametre
Ved at tilpasse maskinindstillingerne til den nye folie opretholdes ydeevnen, og emballagelinjen kan fortsætte med at køre stabilt.
Net denne kombination af folie-optimering og maskinindstilling er ofte afgørende for succesen af et tyndereduktionsprojekt.
Reducer ikke kun tykkelsen, men også formatet
Ud over tykkelsesreduktion giver formreduktion ofte yderligere muligheder for at reducere materialeforbruget.
Tænk for eksempel på:
- Kortere sæklængder
- Mindre overlapzoner
- Fjerner overskydende folie
- Bedre afstemning efter produktmål
Ved at tilpasse emballagen mere præcist til produktet kan det samlede forbrug af folie for eksempel FFS film, omkostninger reduceres uden at gå på kompromis med produktbeskyttelsen.
Ofte stillede spørgsmål om at reducere brugen af folie
Hvor meget folie kan der i gennemsnit spares?
Det afhænger af anvendelsen. Erfaringerne har vist, at det i mange tilfælde er muligt at opnå en reduktion på 5 til 30% uden negative konsekvenser for maskinens ydeevne eller barriereegenskaberne.
Fører tyndere folie altid til dårligere spærreegenskaber?
Nej. Barriereegenskaber bestemmes ikke udelukkende af folietykkelsen. Også materialekonstruktionen, opskriften og eventuelle barrierelag spiller en vigtig rolle. I mange anvendelser kan folier optimeres eller reduceres uden at det går ud over egenskaber som fugtbarriere, iltbarriere eller aromaretention. Det er dog vigtigt at validere dette på forhånd under praktiske forhold.
Hvor meget erfaring har KIVO med at reducere forbruget af folie?
KIVO har årtiers erfaring med optimering af folieemballage. I den periode har vi hjulpet hundreder af kunder med at reducere materialeforbruget, sænke emballageomkostningerne og opretholde – og i mange tilfælde forbedre – maskinernes ydeevne.
I den forbindelse arbejder vi tæt sammen med maskinproducenter som GEA, Syntegon, PATTYN og andre velrenommerede maskinbyggere. Ved at vurdere folie, maskinindstillinger og anvendelse i fællesskab kan vi give målrettet rådgivning om, hvor der er mulighed for besparelser uden unødvendig risiko for produktbeskyttelse, barriereegenskaber eller maskinstop.
Reduktion af folieforbrug behøver ikke at gå ud over produktbeskyttelse, barriereegenskaber eller maskinydelse. Nøglen ligger i en omhyggelig afstemning mellem folie, anvendelse og emballeringslinje.
Med årtiers erfaring inden for folieoptimering har KIVO hjulpet hundreder af kunder med at reducere materialeforbruget, sænke emballageomkostningerne og opretholde en stabil kørerbarhed. Ved at kombinere vores viden om foliestrukturer med praktisk erfaring på emballagelinjer og samarbejde med anerkendte maskinproducenter som GEA, Syntegon, PATTYN og andre maskinbyggere, kan vi målrettet fastslå, hvor besparelser er mulige.
Succesfuld materialereduktion handler altså ikke om blot at bruge tyndere folie, men om den rette balance mellem holdbarhed, funktionalitet, barriereegenskaber og processtabilitet.
Nysgerrig efter hvor meget materiale der kan spares i din emballageapplikation? Tag kontakt til os med en af vores specialister for en analyse af din nuværende emballage og emballagelinje.
