Het verlagen van foliegebruik staat hoog op de agenda van veel producenten. Minder materiaal betekent lagere verpakkingskosten, minder grondstofverbruik en een lagere milieu-impact. Toch bestaat vaak de zorg dat dunnere folie leidt tot verminderde productbescherming, kwaliteitsproblemen of extra stilstand op de verpakkingslijn.
In de praktijk hoeft dat niet het geval te zijn. Met de juiste aanpak kan foliegebruik aanzienlijk worden verminderd zonder concessies te doen aan productbescherming, runability of output.
1. Kijk verder dan alleen foliedikte
Bij materiaalreductie wordt vaak direct gekeken naar een lagere dikte. Hoewel diktereductie een effectieve strategie kan zijn, bepaalt de totale foliestructuur uiteindelijk de prestaties van de verpakking.
Eigenschappen zoals:
- Treksterkte
- Rekgedrag
- Doorsteekweerstand
- Sealprestaties
- Stijfheid
zijn minstens zo belangrijk als de dikte zelf.
Moderne grondstoffen en geoptimaliseerde recepturen maken het mogelijk om dezelfde prestaties te behalen met minder materiaal. Hierdoor kan in veel toepassingen een diktereductie worden gerealiseerd zonder verlies van functionaliteit.
2. Analyseer waar de verpakking daadwerkelijk wordt belast
Niet iedere verpakking wordt op dezelfde manier belast.
Een verpakking kan worden blootgesteld aan:
- Scherpe producten
- Hoge stapeldruk
- Transportbelasting
- Lage temperaturen
- Hoge verwerkingssnelheden
Voordat folie wordt gereduceerd, is het belangrijk om te begrijpen waar de grootste risico’s zich bevinden. Vaak blijkt dat bepaalde eigenschappen belangrijker zijn dan een hogere foliedikte.
Een gerichte analyse voorkomt dat onnodig veiligheidsmarges worden aangehouden.
3. Test materiaalreductie altijd op de verpakkingslijn
Een verpakking kan op papier uitstekend presteren, maar in de praktijk anders reageren.
Daarom is testen onder productieomstandigheden essentieel.
Belangrijke aandachtspunten zijn:
- Sealsterkte
- Verwerkbaarheid
- Foliespanning
- Snijprestaties
- Productbescherming
- Output van de lijn
Door praktijkproeven uit te voeren kunnen eventuele knelpunten vroegtijdig worden vastgesteld voordat een nieuwe folie volledig wordt geïmplementeerd.
4. Voorkom dat lagere materiaalkosten leiden tot hogere proceskosten
De goedkoopste folie per kilo is niet altijd de meest economische oplossing.
Wanneer een dunnere folie leidt tot:
- Meer stilstand
- Meer afkeur
- Lagere lijnsnelheden
- Meer productbeschadigingen
kunnen de totale kosten juist stijgen.
Daarom is het belangrijk om niet uitsluitend naar de folieprijs per kilogram te kijken, maar naar de totale impact op het verpakkingsproces: de total cost of ownership (TCO).
Een succesvolle materiaalreductie verlaagt zowel het materiaalverbruik als de operationele kosten.
5. Optimaliseer machine en folie als één systeem
Folie en verpakkingsmachine functioneren niet los van elkaar. Wanneer foliegebruik wordt verminderd, kan het nodig zijn om instellingen opnieuw te optimaliseren, zoals:
- Sealtemperaturen
- Sealtijden
- Foliespanning
- Transportinstellingen
- Snijparameters
Door machine-instellingen af te stemmen op de nieuwe folie blijven prestaties behouden en kan de verpakkingslijn stabiel blijven draaien.
Juist deze combinatie van folie-optimalisatie en machine-afstelling bepaalt vaak het succes van een diktereductie-project.
6. Verlaag niet alleen dikte, maar ook formaat
Naast diktereductie biedt formaatreductie vaak extra mogelijkheden om materiaalverbruik te verminderen.
Denk bijvoorbeeld aan:
- Kortere zaklengtes
- Kleinere overlapzones
- Minder overtollige folie
- Betere afstemming op productafmetingen
Door verpakkingen nauwkeuriger af te stemmen op het product kan het totale folieverbruik verder worden verlaagd zonder invloed op de bescherming van het product.
Veelgestelde vragen over foliegebruik verminderen
Hoeveel folie kan gemiddeld worden bespaard?
Dat verschilt per toepassing. In het verleden is gebleken dat in veel gevallen een reductie van 5 tot 30% haalbaar is zonder negatieve gevolgen voor machineprestaties of barrière-eigenschappen.
Leidt dunnere folie altijd tot slechtere barrière-eigenschappen?
Nee. Barrière-eigenschappen worden niet uitsluitend bepaald door de foliedikte. Ook de materiaalopbouw, receptuur en eventuele barrièrelagen spelen een belangrijke rol. In veel toepassingen kunnen folies worden geoptimaliseerd of gereduceerd zonder dat dit ten koste gaat van eigenschappen zoals vochtbarrière, zuurstofbarrière of aroma-retentie. Wel is het belangrijk om dit vooraf te valideren onder praktijkomstandigheden.
Hoeveel ervaring heeft KIVO met het verlagen van foliegebruik?
KIVO heeft al tientallen jaren ervaring met het optimaliseren van folieverpakkingen. In die periode hebben we honderden klanten geholpen om materiaalgebruik te verlagen, verpakkingskosten te reduceren en machineprestaties stabiel te houden en in veel gevallen juist te verbeteren.
Daarbij werken we nauw samen met machinefabrikanten zoals GEA, Syntegon, PATTYN en andere gerenommeerde machinebouwers. Door folie, machine-instellingen en toepassing samen te beoordelen, kunnen we gericht adviseren waar besparing mogelijk is zonder onnodig risico op productbescherming, barrière-eigenschappen of machinestilstand.
Foliegebruik verlagen hoeft niet ten koste te gaan van productbescherming, barrière-eigenschappen of machineprestaties. De sleutel ligt in een zorgvuldige afstemming tussen folie, toepassing en verpakkingslijn.
Met tientallen jaren ervaring in folie-optimalisatie heeft KIVO al honderden klanten geholpen om materiaalgebruik te verminderen, verpakkingskosten te verlagen en runability stabiel te houden. Door onze kennis van foliestructuren te combineren met praktijkervaring op verpakkingslijnen en samenwerking met gerenommeerde machinefabrikanten zoals GEA, Syntegon, PATTYN en andere machinebouwers, kunnen we gericht bepalen waar besparing mogelijk is.
Succesvolle materiaalreductie draait dus niet om simpelweg dunnere folie gebruiken, maar om de juiste balans tussen duurzaamheid, functionaliteit, barrière-eigenschappen en processtabiliteit.
Benieuwd hoeveel materiaal er binnen jouw verpakkingstoepassing kan worden bespaard? Neem contact op met een van onze specialisten voor een analyse van jouw huidige verpakking en verpakkingslijn.
