La réduction de l'utilisation de films plastiques est une priorité absolue pour de nombreux fabricants. Moins de matériaux signifie des coûts d'emballage réduits, une moindre consommation de matières premières et un impact environnemental réduit. Pourtant, on craint souvent qu'un film plus fin n'entraîne une diminution de la protection des produits, des problèmes de qualité ou des temps d'arrêt supplémentaires sur la ligne de conditionnement.
En pratique, cela ne doit pas nécessairement être le cas. Avec la bonne approche, l'utilisation de films peut être considérablement réduite sans compromettre la protection des produits, l'aptitude au passage sur machine ou le rendement.
1. Regardez au-delà de la seule épaisseur de film
Lors de la réduction des matériaux, on se tourne souvent directement vers une épaisseur plus faible. Bien que la réduction de l'épaisseur puisse être une stratégie efficace, c'est finalement la structure totale du film qui détermine les performances de l'emballage.
Propriétés telles que :
- Résistance à la traction
- Comportement de rétractation
- Résistance de traversée
- Performances d'étanchéité
- Raideur
sont au moins aussi importants que l'épaisseur elle-même.
Des matières premières modernes et des formulations optimisées permettent d'obtenir les mêmes performances avec moins de matériau. Cela permet, dans de nombreuses applications, de réduire l'épaisseur sans perte de fonctionnalité.
2. Analysez où l'emballage est réellement soumis à des contraintes
Tous les emballages ne sont pas taxés de la même manière.
Un emballage peut être exposé à :
- Produits pointus
- Haute pression d'empilage
- Taxe de transport
- Basses températures
- Vitesses de traitement élevées
Avant de réduire le film, il est important de comprendre où se situent les plus grands risques. Il s'avère souvent que certaines propriétés sont plus importantes qu'une plus grande épaisseur de film.
Une analyse ciblée évite de maintenir des marges de sécurité inutiles.
3. Testez toujours la réduction des matériaux sur la ligne de conditionnement
Un emballage peut afficher d'excellentes performances sur le papier, mais réagir différemment dans la pratique.
C'est pourquoi il est essentiel de tester dans des conditions de production.
Les points d'attention importants sont :
- Résistance de scellage
- ouvrabilité
- Tension de flambnement
- Performances de coupe
- Protection des produits
- Sortie de la ligne
En réalisant des essais pratiques, les éventuels goulets d'étranglement peuvent être identifiés à un stade précoce avant qu'un nouveau film ne soit entièrement mis en œuvre.
4. Empêchez que des coûts de matériaux inférieurs n'entraînent des coûts de processus plus élevés
Le film le moins cher au kilo n'est pas toujours la solution la plus économique.
Lorsque plus fine, la feuille entraîne :
- Plus d'immobilisation
- Plus de dégoût
- Vitesses de ligne inférieures
- Plus de dommages aux produits
les coûts totaux peuvent justement augmenter.
C'est pourquoi il est important de ne pas se limiter au prix du film par kilogramme, mais de regarder l'impact global sur le processus d'emballage : le coût total de possession (TCO).
Une réduction réussie des matériaux permet de diminuer à la fois la consommation de matières et les coûts opérationnels.
5. Optimisez la machine et le film comme un seul système
Le film plastique et la machine d'emballage ne fonctionnent pas indépendamment l'un de l'autre. Lorsque l'utilisation de film est réduite, il peut être nécessaire de réoptimiser les réglages, tels que :
- Températures de scellage
- Horaires des repas
- Tension de flambnement
- Paramètres de transport
- Paramètres de coupe
En ajustant les réglages de la machine au nouveau film, les performances sont maintenues et la ligne de conditionnement peut continuer à tourner de manière stable.
C'est précisément cette combinaison d'optimisation du film et de réglage de la machine qui détermine souvent le succès d'un projet de réduction d'épaisseur.
6. Réduisez non seulement l'épaisseur, mais aussi le format
En plus de la réduction de l'épaisseur, la réduction du format offre souvent des possibilités supplémentaires de réduire la consommation de matériaux.
Pensez par exemple à :
- Longueurs de poche plus courtes
- Zones de chevauchement plus petites
- Réduire le surplus de pellicule plastique
- Meilleure adaptation aux dimensions du produit
En adaptant plus précisément les emballages au produit, la consommation totale de film, par exemple Film FFS, être encore réduits sans affecter la protection du produit.
Foire aux questions sur la réduction de l'utilisation de films plastiques
Quelle est la quantité moyenne de film plastique qui peut être économisée ?
Cela varie selon l'application. L'expérience a montré que, dans de nombreux cas, une réduction de 5 à 30% est possible sans incidence négative sur les performances de la machine ou les propriétés de barrière.
Un film plus fin entraîne-t-il toujours de moins bonnes propriétés barrières ?
Non. Les propriétés de barrière ne sont pas exclusivement déterminées par l'épaisseur du film. La structure du matériau, la formulation et les éventuelles couches barrières jouent également un rôle important. Dans de nombreuses applications, les films peuvent être optimisés ou réduits sans compromettre des propriétés telles que la barrière à l'humidité, la barrière à l'oxygène ou la rétention des arômes. Il est toutefois important de valider cela au préalable dans des conditions réelles.
Quelle est l'expérience de KIVO dans la réduction de l'utilisation de films ?
KIVO possède des dizaines d'années d'expérience dans l'optimisation des emballages en film plastique. Au cours de cette période, nous avons aidé des centaines de clients à réduire leur consommation de matériaux, à diminuer leurs coûts d'emballage et à maintenir, voire dans de nombreux cas à améliorer, la stabilité des performances de leurs machines.
Pour cela, nous travaillons en étroite collaboration avec des fabricants de machines tels que GEA, Syntegon, PATTYN et d'autres constructeurs de machines réputés. En évaluant conjointement le film, les réglages de la machine et l'application, nous pouvons fournir des conseils ciblés sur les possibilités d'économies, sans risque inutile pour la protection des produits, les propriétés barrières ou les arrêts de machine.
La réduction de l'utilisation de film ne doit pas se faire au détriment de la protection des produits, des propriétés barrières ou des performances de la machine. La clé réside dans une coordination minutieuse entre le film, l'application et la ligne de conditionnement.
Forte de décennies d'expérience dans l'optimisation des films, KIVO a aidé des centaines de clients à réduire leur utilisation de matériaux, à abaisser leurs coûts d'emballage et à maintenir la stabilité de leur transformabilité. En combinant notre connaissance des structures de films avec une expérience pratique sur les lignes d'emballage et une collaboration avec des fabricants de machines de renom tels que GEA, Syntegon, PATTYN et d'autres constructeurs, nous pouvons déterminer précisément où des économies sont possibles.
La réduction réussie des matériaux ne consiste donc pas simplement à utiliser un film plus fin, mais à trouver le juste équilibre entre durabilité, fonctionnalité, propriétés barrières et stabilité du processus.
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