Une ligne de conditionnement peut être réglée de manière techniquement parfaite, mais s'arrêter néanmoins régulièrement. Dans de nombreux cas, la cause ne vient pas de la machine, mais des propriétés du film utilisé.
L'aptitude au passage sur machine, ou la mesure dans laquelle un film peut être transformé de manière stable et fiable sur une ligne d'emballage automatique, est déterminée par une combinaison de propriétés des matériaux, de réglages de la machine et de l'application d'emballage. Un Film FFS qui fonctionne parfaitement sur une ligne peut provoquer des perturbations sur une autre machine.
Quelles sont les propriétés du film qui ont la plus grande influence sur les performances des machines d'emballage automatiques ?
1. Coefficient de frottement (COF)
Le coefficient de frottement (Coefficient of Friction, COF) détermine la facilité avec laquelle le film se déplace sur les pièces de la machine.
Lorsque le COF est trop élevé, le film peut être difficile à transporter dans la machine. Si le COF est trop bas, le film risque de patiner, ce qui rend le positionnement et le scellage moins précis.
Un COF bien réglé contribue à :
- Alimentation stable en film
- Vitesse d'emballage constante
- Réduction des temps d'arrêt des machines
- Positionnement fiable pendant l'emballage
2. Tolérances dimensionnelles
Il n'y a pas que l'épaisseur du film qui importe, mais surtout sa régularité.
Lorsque l'épaisseur varie le long de la bobine, cela peut entraîner des différences de tension, de comportement de scellage et de guidage du film. Surtout sur les lignes d'emballage à grande vitesse, de petits écarts peuvent déjà avoir un impact sur la stabilité du processus.
Des tolérances d'épaisseur précises garantissent :
- Traitement continu
- Soudure uniforme
- Réduire la variation des processus
- Performances fiables de la machine
3. Rigidité de la feuille
La rigidité détermine comment le film se comporte pendant le transport et le formage.
Un film trop souple peut se plier ou s'écarter de la trajectoire souhaitée. En revanche, un film trop rigide peut être difficile à déformer ou provoquer des tensions inutiles pendant le processus d'emballage.
Le bon équilibre contribue à :
- Bon guidage du film
- Réduire la formation de plis
- Meilleure stabilité dimensionnelle
- Traitement stable à haute vitesse
4. Comportement de réclamation
Pendant le transport à l'intérieur de la machine, le film est constamment sous tension.
Lorsqu'un film s'étire trop ou au contraire trop peu, cela peut avoir un impact sur le repérage, la position de scellage et les dimensions de l'emballage.
Un comportement d'étirement contrôlé garantit :
- Emballage précis
- Dimensions constantes
- Enregistrement d'impression fiable
- Moins de rejets de produits
Comportement des phoques
Les performances d'un emballage sont en grande partie déterminées par la qualité du scellage.
À cet égard, des caractéristiques telles que :
- Température de scellage
- Hublot
- Colle thermofusible
- Sealkracht
un rôle important.
Un film doté d'une large fenêtre de scellage offre souvent une plus grande fiabilité de processus, en particulier lorsque de légères variations de température surviennent pendant la production.
6. Traitement de surface
Pour les emballages imprimés, un bon traitement de surface est essentiel.
Un traitement corona correct assure une bonne adhérence des encres et des revêtements, mais contribue également à un traitement stable pendant le processus de production.
Un film bien traité aide à :
- Réaliser une qualité d'impression constante
- D'améliorer l'éclairage
- de limiter les rebuts de production
7. Composition des matériaux
La composition du film a également une influence majeure sur l'aptitude au passage sur machine.
Les structures mono-PE modernes parviennent aujourd'hui à associer d'excellentes propriétés de transformation à un haut niveau de recyclabilité.
Grâce à la bonne combinaison de matières premières et de la structure des couches, un film peut être adapté pour :
- Vitesses d'emballage élevées
- Produits spécifiques
- Différents processus FFS
- Exigences futures relatives aux réacteurs PPWR
Pourquoi l'aptitude au passage sur machine est bien plus que le simple film
Bien que les propriétés du film jouent un rôle important, la capacité d'impression est toujours déterminée par la combinaison des éléments suivants :
- La machine d'emballage
- Le produit
- De folie
- Les réglages de la machine
- Les conditions environnementales
C'est pourquoi l'aptitude finale d'un film n'est pas seulement évaluée en laboratoire, mais aussi dans des conditions réelles sur la ligne de conditionnement.
Foire aux questions sur la capacité de traitement des films d'emballage
Que signifie « runability » ?
La « runability » indique dans quelle mesure un film peut être traité de manière stable et fiable sur une machine d'emballage automatique, sans temps d'arrêt inutiles ni problèmes de qualité.
Quelle caractéristique du film a le plus d'influence sur les performances d'une ligne d'emballage ?
Cela varie selon l'application. En pratique, le coefficient de frottement (COF), les tolérances d'épaisseur, le comportement de scellage et le comportement à l'allongement sont souvent déterminants pour un processus d'emballage stable.
Un film plus épais est-il toujours meilleur pour l'aptitude au passage sur machine ?
Non. Les performances dépendent de la composition globale du matériau, de la formulation et des propriétés de mise en œuvre. Dans de nombreux cas, un film plus fin et optimisé peut même offrir de meilleures performances qu'une version plus épaisse.
Pourquoi le traitement varie-t-il d'une machine d'emballage à l'autre ?
Chaque machine d'emballage fonctionne avec des systèmes de transport, de soudure et de tension différents. C'est pourquoi un même film peut présenter des performances différentes selon les machines.
Comment KIVO contribue-t-il à optimiser la « runability » ?
KIVO développe des films d'emballage en considérant les propriétés du matériau, la machine d'emballage et l'application comme un tout. Grâce à une collaboration avec les clients et les fabricants de machines, ces films peuvent être adaptés à la fois pour garantir une mise en œuvre fiable et pour répondre aux exigences futures en matière de recyclabilité et de PPWR.
Conclusion
Une ligne d'emballage stable commence par le choix du film approprié. Des caractéristiques telles que le COF, la rigidité, le comportement à l'allongement, les tolérances d'épaisseur, les performances de scellage et la composition du matériau déterminent dans une large mesure l'efficacité de fonctionnement d'une machine d'emballage automatique.
En intégrant ces caractéristiques dès le début du processus de développement d'un emballage, il est possible de limiter les arrêts imprévus, les rejets de produits et les coûts d'emballage inutiles. Parallèlement, cela permet de rendre les emballages pérennes grâce à l'utilisation de matériaux mono-composants recyclables qui répondent aux exigences du PPWR.
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