Een verpakkingslijn kan technisch perfect zijn afgesteld, maar toch regelmatig stilvallen. In veel gevallen ligt de oorzaak niet bij de machine, maar bij de eigenschappen van de gebruikte folie.
Runability, oftewel de mate waarin een folie stabiel en betrouwbaar verwerkt kan worden op een automatische verpakkingslijn, wordt bepaald door een combinatie van materiaaleigenschappen, machine-instellingen en de verpakkingstoepassing. Een FFS folie die op de ene lijn uitstekend presteert, kan op een andere machine juist voor verstoringen zorgen.
Welke folie-eigenschappen hebben de grootste invloed op de prestaties van automatische verpakkingsmachines?
1. Wrijvingscoëfficiënt (COF)
De wrijvingscoëfficiënt (Coefficient of Friction, COF) bepaalt hoe gemakkelijk folie over machineonderdelen beweegt.
Wanneer de COF te hoog is, kan de folie moeilijk door de machine worden getransporteerd. Is de COF juist te laag, dan kan de folie gaan slippen, waardoor positionering en sealen minder nauwkeurig worden.
Een goed afgestemde COF draagt bij aan:
- Stabiele folietoevoer
- Constante verpakkingssnelheid
- Minder machinestilstand
- Betrouwbare positionering tijdens het verpakken
2. Diktetoleranties
Niet alleen de foliedikte is belangrijk, maar vooral de consistentie ervan.
Wanneer de dikte over de rol varieert, kan dit leiden tot verschillen in spanning, sealgedrag en foliegeleiding. Zeker op verpakkingslijnen met hoge snelheden kunnen kleine afwijkingen al invloed hebben op de processtabiliteit.
Nauwkeurige diktetoleranties zorgen voor:
- Constante verwerking
- Gelijkmatige sealnaden
- Minder procesvariatie
- Betrouwbare machineprestaties
3. Stijfheid van de folie
De stijfheid bepaalt hoe de folie zich gedraagt tijdens transport en vorming.
Een te slappe folie kan gaan vouwen of afwijken van de gewenste baan. Een te stijve folie kan juist moeilijk vervormen of onnodige spanning veroorzaken tijdens het verpakkingsproces.
De juiste balans draagt bij aan:
- Goede foliegeleiding
- Minder plooivorming
- Betere maatvastheid
- Stabiele verwerking op hoge snelheden
4. Rekgedrag
Tijdens het transport binnen de machine staat folie voortdurend onder spanning.
Wanneer een folie te veel of juist te weinig rekt, kan dit invloed hebben op de registratie, de sealpositie en de maatvoering van de verpakking.
Een gecontroleerd rekgedrag zorgt voor:
- Nauwkeurige verpakking
- Constante afmetingen
- Betrouwbare printregistratie
- Minder productafkeur
5. Sealgedrag
De prestaties van een verpakking worden voor een belangrijk deel bepaald door de kwaliteit van de seal.
Daarbij spelen eigenschappen zoals:
- Sealtemperatuur
- Sealvenster
- Hot tack
- Sealkracht
een belangrijke rol.
Een folie met een breed sealvenster biedt vaak meer proceszekerheid, vooral wanneer kleine temperatuurverschillen optreden tijdens de productie.
6. Oppervlaktebehandeling
Voor bedrukte verpakkingen is een goede oppervlaktebehandeling essentieel.
Een correcte coronabehandeling zorgt voor een goede hechting van inkten en coatings, maar draagt ook bij aan een stabiele verwerking tijdens het productieproces.
Een goed behandelde folie helpt om:
- Constante drukkwaliteit te realiseren
- Inkthechting te verbeteren
- Productie-uitval te beperken
7. Materiaalopbouw
Ook de samenstelling van de folie heeft grote invloed op de runability.
Moderne mono-PE structuren kunnen tegenwoordig uitstekende verwerkingseigenschappen combineren met een hoge mate van recyclebaarheid.
Door de juiste combinatie van grondstoffen en laagopbouw kan een folie worden afgestemd op:
- Hoge verpakkingssnelheden
- Specifieke producten
- Verschillende FFS-processen
- Toekomstige PPWR-eisen
Waarom runability meer is dan alleen de folie
Hoewel folie-eigenschappen een grote rol spelen, wordt runability altijd bepaald door de combinatie van:
- De verpakkingsmachine
- Het product
- De folie
- De machine-instellingen
- De omgevingscondities
Daarom wordt de uiteindelijke geschiktheid van een folie niet alleen in een laboratorium beoordeeld, maar ook onder praktijkomstandigheden op de verpakkingslijn.
Veelgestelde vragen over runability van verpakkingsfolie
Wat betekent runability?
Runability geeft aan hoe stabiel en betrouwbaar een folie verwerkt kan worden op een automatische verpakkingsmachine, zonder onnodige stilstand of kwaliteitsproblemen.
Welke folie-eigenschap heeft de meeste invloed op de prestaties van een verpakkingslijn?
Dat verschilt per toepassing. In de praktijk zijn de wrijvingscoëfficiënt (COF), diktetoleranties, sealgedrag en rekgedrag vaak bepalend voor een stabiel verpakkingsproces.
Is een dikkere folie altijd beter voor de runability?
Nee. De prestaties worden bepaald door de totale materiaalopbouw, de receptuur en de verwerkingseigenschappen. Een dunnere, geoptimaliseerde folie kan in veel gevallen zelfs beter presteren dan een dikkere variant.
Waarom verschilt de verwerking per verpakkingsmachine?
Iedere verpakkingsmachine werkt met andere transport-, seal- en spanningssystemen. Daardoor kan dezelfde folie op verschillende machines anders presteren.
Hoe helpt KIVO bij het optimaliseren van runability?
KIVO ontwikkelt verpakkingsfolies waarbij materiaaleigenschappen, verpakkingsmachine en toepassing als één geheel worden beschouwd. Door samen te werken met klanten en machinefabrikanten kunnen folies worden afgestemd op zowel betrouwbare verwerking als toekomstige eisen rondom recyclebaarheid en PPWR.
Conclusie
Een stabiele verpakkingslijn begint bij de juiste folie. Eigenschappen zoals COF, stijfheid, rekgedrag, diktetoleranties, sealprestaties en materiaalopbouw bepalen in belangrijke mate hoe efficiënt een automatische verpakkingsmachine functioneert.
Door deze eigenschappen vanaf het begin mee te nemen in de ontwikkeling van een verpakking, kunnen ongeplande stilstand, productafkeur en onnodige verpakkingskosten worden beperkt. Tegelijkertijd ontstaat ruimte om verpakkingen toekomstbestendig te maken met recyclebare mono-materialen die aansluiten op de eisen van de PPWR.
Benieuwd welke folie-eigenschappen de prestaties van jouw verpakkingslijn beïnvloeden? Neem contact op met een van de specialisten van KIVO voor een analyse van jouw verpakkingstoepassing.
