En cas de problèmes sur une ligne d'emballage, on regarde souvent d'abord la machine. Cependant, dans la pratique, il s'avère régulièrement que la cause réside dans une inadéquation entre le film et la machine d'emballage.
Un film qui répond aux spécifications sur papier ne fonctionne pas automatiquement bien sur toutes les lignes d'emballage. Lorsque les propriétés du film ne correspondent pas suffisamment à la machine, cela peut entraîner des temps d'arrêt, des problèmes de qualité, une diminution de la production et une augmentation des coûts d'emballage.
Quelles sont les erreurs les plus fréquentes lors du choix du film pour les machines d'emballage automatiques ?
1. Seulement regarder le prix du papier d'aluminium
Une des erreurs les plus courantes est de sélectionner la feuille en fonction du prix au kilogramme ou du prix par emballage.
Bien que les coûts des matériaux soient importants, ils ne représentent qu'une partie des coûts d'emballage totaux.
Lorsqu'une feuille moins chère conduit à :
- Plus d'état de la machine
- Sortie plus basse
- Plus de dégoût
- Entretien supplémentaire
- Perte de produit accrue
le coût total peut en fait être plus élevé.
C'est pourquoi il est important d'examiner le coût total de possession (TCO) de l'emballage et pas seulement le prix du film.
2. Attention insuffisante à la fabricabilité
De nombreux projets d'emballage se concentrent sur les propriétés de l'emballage, tandis que la transformabilité sur la machine n'est évaluée que plus tard.
Propriétés telles que :
- Coefficient de friction (COF)
- Raideur
- Comportement de rétractation
- Folie-âge
- Tolérances de dictée
avoir un impact direct sur les performances de la ligne d'emballage.
Un film qui répond techniquement à toutes les spécifications du produit peut néanmoins causer des problèmes de transport, un traitement instable ou des arrêts fréquents.
3. Choisir un fournisseur sans impliquer le fournisseur de machines
La machine d'emballage et le film forment un seul système. Pourtant, les choix de film sont régulièrement faits sans consultation du fabricant de la machine ou sans validation pratique sur la ligne d'emballage. Cela entraîne parfois des problèmes qui auraient pu être facilement évités à l'avance. La collaboration entre le producteur de film, l'utilisateur final et le fournisseur de machines conduit souvent à un résultat plus rapide et meilleur.
4. Tests uniquement dans des conditions de laboratoire
Les tests en laboratoire sont précieux, mais ne donnent pas toujours une image complète de la pratique.
Facteurs tels que :
- Forme du produit
- Poids du produit
- Température ambiante
- Vitesse de production
- Paramètres de l'opérateur
ont eu un impact majeur sur les performances d'un emballage. Un film qui fonctionne bien en laboratoire peut se comporter très différemment sur le terrain. C'est pourquoi la validation pratique est essentielle.
5. Trop d'attention portée à l'épaisseur du film
Pour les emballages, le nombre de microns est encore souvent considéré comme le principal indicateur de qualité.
En réalité, la performance d'un film dépend de beaucoup plus de facteurs que la seule épaisseur.
Les matières premières modernes, les structures multicouches et les formulations optimisées permettent d'obtenir les mêmes performances, voire de meilleures, avec moins de matériaux.
La question ne devrait donc pas être : “ Quelle est l’épaisseur du film ? ”, mais : “ Le film est-il performant de manière optimale dans cette application ? ”
6. Évaluer de manière insuffisante les propriétés de la barrière
Pour les emballages alimentaires et autres applications sensibles, les propriétés barrières sont souvent cruciales. Pourtant, une attention insuffisante leur est parfois accordée lors de la sélection.
Selon le produit, des caractéristiques telles que :
- Barrière anti-humidité
- Barrière d'oxygène
- Rétention d'arômes
- Barrière lumineuse
avoir une influence directe sur la durée de conservation et la qualité du produit.
Un film qui fonctionne parfaitement sur la machine, mais qui n'offre pas une protection suffisante, ne résout finalement rien.
7. Ne pas tenir compte de la législation future
De nouvelles réglementations, dont la RPPR, font en sorte que les emballages doivent de plus en plus répondre aux exigences en matière de recyclabilité, d'utilisation de matériaux et de conception circulaire.
Une feuille qui fonctionne bien aujourd'hui ne répondra peut-être plus aux exigences futures du marché.
C'est pourquoi il est judicieux de tenir compte dès le départ des développements futurs en matière de durabilité et de législation dans les nouveaux projets d'emballage.
Questions fréquemment posées sur le film pour machines d'emballage automatiques
Qu'est-ce qui cause le plus d'arrêts sur les lignes d'emballage automatiques ?
Outre les réglages de la machine, les propriétés du film sont l'une des principales causes d'arrêt. Les problèmes de transport, de scellage, de découpe ou de tension du film peuvent souvent être attribués à un film mal ajusté.
Une feuille plus épaisse est-elle toujours meilleure pour les machines d'emballage automatiques ?
Non. Une épaisseur de film plus importante n'offre pas automatiquement de meilleures performances. La combinaison correcte de la structure du matériau, de la formulation et du réglage de la machine est beaucoup plus importante que la seule épaisseur.
Pourquoi la validation pratique est-elle si importante ?
parce que les conditions de laboratoire ne simulent pas tous les facteurs d'une véritable ligne de production. Les tests pratiques donnent un aperçu de la maniabilité, du rendement, des performances de scellage et de la qualité du produit dans des conditions réelles. Lors d'un parcours chez KIVO, un spécialiste produit accompagne toujours un rouleau d'essai, pour observer les performances du film dans la pratique.
La même feuille fonctionne-t-elle sur chaque machine d'emballage ?
Pas toujours. Différentes machines ont des exigences différentes en matière de propriétés telles que le COF, la rigidité, la capacité de scellage et la tension du film. Par conséquent, des adaptations sur mesure sont souvent nécessaires. C'est aussi la raison pour laquelle KIVO travaille avec des recettes uniques pour différentes applications et méthodes de traitement.
Combien d'expérience KIVO possède-t-il avec les films pour machines d'emballage automatiques ?
KIVO travaille depuis des décennies avec des fabricants de divers secteurs pour optimiser les lignes d'emballage. Nous soutenons nos clients dans le choix des matériaux, la réduction de l'épaisseur, l'optimisation de la maniabilité et la validation pratique. Un spécialiste produit de KIVO accompagne toujours pour tester un film en pratique.
De plus, nous collaborons en permanence avec des fabricants de machines renommés tels que GEA, Syntegon, PATTYN et d'autres constructeurs de machines. En abordant le film et la machine comme un seul système, nous avons déjà aidé des centaines de clients à réduire les temps d'arrêt, à augmenter la production et à diminuer les coûts d'emballage.
Conclusion
Le choix du bon film pour une machine d'emballage automatique va au-delà du prix, de l'épaisseur ou des spécifications du produit.
Les processus d'emballage réussis naissent lorsque les propriétés du film, les réglages de la machine et les exigences du produit sont parfaitement alignés. C'est précisément cette cohérence qui détermine si une ligne d'emballage fonctionne de manière stable, atteint un rendement élevé et évite les arrêts imprévus.
Fort de décennies d'expérience et de collaboration avec les clients et les fabricants de machines, KIVO aide les entreprises à faire des choix de films d'avenir qui contribuent à l'efficacité, à la durabilité et à la réduction des coûts d'emballage globaux.
Curieux de savoir si votre film actuel offre des performances optimales sur la ligne d'emballage ? Prendre contact avec l'un de nos spécialistes pour une analyse de votre application d'emballage.
