How extrusion works
Extruderen is een continu proces dat bij KIVO 24/7 plaatsvindt. Hierbij worden PE-korrels verhit en gesmolten in een cilinder met een draaiende schroef, de extruder. Deze schroef perst het gesmolten materiaal naar voren en door een extrusiespleet, waardoor het de gewenste vorm krijgt. Uit de spuitkop komt een dunwandige buis die met lucht wordt opgeblazen tot een enorme plastic ballon. Na afkoeling wordt de folie gewikkeld en eventueel opengesneden, klaar voor verdere verwerking.
Durable extrusion
Sustainability plays a crucial role within the extrusion department. We are pioneers in thickness reduction and have a minimal amount of production waste, which we recycle ourselves at KIVO Recycling. We develop optimal films with a high percentage of recycled content from our strategic partners for high-quality PCR. Our insulated extruders are cooled with a closed circuit of soil-cooled groundwater. We have been awarded first prize for the MJA efficiency plan for our energy-efficient production processes.
Want to know more about our sustainable initiatives?
Our various extruders
KIVO's machinery has grown and developed considerably since its establishment in 1966. The current machinery has 40 extruders, including 30 mono-extruders and 10 co-extruders. By using the latest technologies, training and good relations with machine suppliers, we remain at the forefront of innovative products.
Dankzij coëxtruders kan KIVO folies produceren met meerdere lagen, afgestemd op uw specifieke wensen en behoeften. Dit biedt mogelijkheden zoals verschillende kleuren binnen- en buitenzijde (bijv. potgrondzakken), goede sealbaarheid aan de binnenzijde en een glad oppervlak aan de buitenzijde, en barrière-verhogende additieven in de middenlaag.
With customers in dozens of industries across more than 30 countries, we extensively select and test specific formulations. Various additives can be used to give special mechanical or aesthetic properties, such as friction resistance, tensile strength, static, puncture resistance, adhesion, sealability, flame retardancy, UV resistance, colouration and odour neutralisation.
Frequently asked questions
Below are some frequently asked questions about extrusion.
What is extrusion and how does KIVO use this technique?
Extruderen is een proces waarbij plastic korrels worden verhit en door een vorm geperst om (buis)folies en andere producten te maken. Bij KIVO gebruiken we geavanceerde extrusiemachines om hoogwaardige en duurzame verpakkingsfolies te produceren die op maat zijn gemaakt voor verschillende toepassingen.
What types of packaging solutions does KIVO produce with the extrusion process?
KIVO produceert diverse soorten folies, waaronder mono- en meerlaagse folies, die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen zoals voedselverpakkingen, industriële verpakkingen en meer. Ons assortiment omvat: Broodzakken, Bagloaders, Bag inserters, Recy-wrap film, Paperlike
Papermatch, Buisfolie, Krimpfolie, Kratzakken, Diepvriesfolie, Barrièrefolie, FFS folie, Boterfolie, Kruidenverpakkingen, vleesvellen en -zakken, visvellen en -zakken, Fruitzakken, Groentezakken, Komkommerfolie, Verpakkingen voor dierenvoeding, Liner folie, Afdekfolie, hoezen en vellen, Antislipvellen, Containerhoezen, Pallethoezen en -vellen, Verzendfolie en -zakken, Cementzakken, Tape folie, Meubelhoezen, Afval-, inzamel- en vuilniszakken, Kleding- en stomerijhoezen, Autospuitfolie en autostoelhoezen, Mailingfolie, Woodpellets zakken, Potgrondzakken, Meststofzakken, Strooizout zakken, Grindzakken, Zandzakken, Bloemen- en rozenfolie, Aardappel- en patatzakken, Verpakking voor kaarsen.
How does the extrusion process contribute to the sustainability of KIVO's products?
Ons extrusieproces is ontworpen om materiaalverspilling te minimaliseren en energie-efficiënt te zijn. Daarnaast gebruiken we gerecycled materiaal in onze folies, waardoor de ecologische voetafdruk van onze producten wordt verminderd.
Can KIVO incorporate specific customer requirements into their products?
Yes, KIVO offers customised packaging solutions that meet our customers' specific requirements and needs, from thickness and strength to other specific material properties.
info@kivo.nl
+31 (0) 299 39 88 00