Bij problemen op een verpakkingslijn wordt vaak als eerste naar de machine gekeken. In de praktijk blijkt echter regelmatig dat de oorzaak ligt bij een mismatch tussen de folie en de verpakkingsmachine.
Een folie die op papier voldoet aan de specificaties, presteert niet automatisch goed op iedere verpakkingslijn. Wanneer folie-eigenschappen onvoldoende aansluiten op de machine, kan dit leiden tot stilstand, kwaliteitsproblemen, lagere output en hogere verpakkingskosten.
Welke fouten worden het vaakst gemaakt bij de keuze van folie voor automatische verpakkingsmachines?
1. Alleen kijken naar de folieprijs
Een van de meest voorkomende fouten is het selecteren van folie op basis van prijs per kilogram of prijs per verpakking.
Hoewel materiaalkosten belangrijk zijn, vormen zij slechts een deel van de totale verpakkingskosten.
Wanneer een goedkopere folie leidt tot:
- Meer machinestilstand
- Lagere output
- Meer afkeur
- Extra onderhoud
- Meer productverlies
kan de totale kostprijs juist hoger uitvallen.
Daarom is het belangrijk om te kijken naar de Total Cost of Ownership (TCO) van de verpakking en niet uitsluitend naar de folieprijs.
2. Onvoldoende aandacht voor runability
Veel verpakkingsprojecten richten zich op verpakkingseigenschappen, terwijl de verwerkbaarheid op de machine pas later wordt beoordeeld.
Eigenschappen zoals:
- Wrijvingscoëfficiënt (COF)
- Stijfheid
- Rekgedrag
- Foliegladheid
- Diktetoleranties
hebben directe invloed op de prestaties van de verpakkingslijn.
Een folie die technisch voldoet aan alle productspecificaties kan alsnog zorgen voor transportproblemen, instabiele verwerking of frequente stilstand.
3. Folie kiezen zonder de machineleverancier te betrekken
De verpakkingsmachine en de folie vormen één systeem. Toch worden foliekeuzes regelmatig gemaakt zonder overleg met de machinefabrikant of zonder praktijkvalidatie op de verpakkingslijn. Daardoor ontstaan soms problemen die vooraf eenvoudig voorkomen hadden kunnen worden. Samenwerking tussen folieproducent, eindgebruiker en machineleverancier zorgt vaak voor een sneller en beter resultaat.
4. Alleen testen onder laboratoriumomstandigheden
Laboratoriumtesten zijn waardevol, maar geven niet altijd een volledig beeld van de praktijk.
Factoren zoals:
- Productvorm
- Productgewicht
- Omgevingstemperatuur
- Productiesnelheid
- Operatorinstellingen
hebben grote invloed op de prestaties van een verpakking. Een folie die in een laboratorium goed presteert, kan zich op de productievloer heel anders gedragen. Daarom is praktijkvalidatie essentieel.
5. Te veel focus op foliedikte
Bij verpakkingen wordt nog vaak gekeken naar het aantal microns als belangrijkste kwaliteitsindicator.
In werkelijkheid wordt de prestatie van een folie bepaald door veel meer factoren dan alleen dikte.
Moderne grondstoffen, meerlaagse structuren en geoptimaliseerde recepturen maken het mogelijk om met minder materiaal dezelfde of zelfs betere prestaties te behalen.
De vraag zou daarom niet moeten zijn: “Hoe dik is de folie?”, maar: “Presteert de folie optimaal binnen deze toepassing?”
6. Barrière-eigenschappen onvoldoende beoordelen
Bij voedselverpakkingen en andere gevoelige toepassingen zijn barrière-eigenschappen vaak cruciaal. Toch wordt hier tijdens de selectie soms onvoldoende aandacht aan besteed.
Afhankelijk van het product kunnen eigenschappen zoals:
- Vochtbarrière
- Zuurstofbarrière
- Aroma-retentie
- Lichtbarrière
een directe invloed hebben op houdbaarheid en productkwaliteit.
Een folie die uitstekend draait op de machine, maar onvoldoende bescherming biedt, lost uiteindelijk niets op.
7. Geen rekening houden met toekomstige wetgeving
Nieuwe regelgeving, waaronder de PPWR, zorgt ervoor dat verpakkingen steeds meer moeten voldoen aan eisen rondom recyclebaarheid, materiaalgebruik en circulair ontwerp.
Een folie die vandaag goed functioneert, voldoet mogelijk niet meer aan toekomstige markteisen.
Daarom is het verstandig om bij nieuwe verpakkingsprojecten direct rekening te houden met toekomstige ontwikkelingen op het gebied van duurzaamheid en wetgeving.
Veelgestelde vragen over folie voor automatische verpakkingsmachines
Wat veroorzaakt de meeste stilstand op automatische verpakkingslijnen?
Naast machine-instellingen zijn folie-eigenschappen een van de belangrijkste oorzaken van stilstand. Problemen met transport, sealing, snijden of foliespanning zijn vaak terug te leiden naar een onvoldoende afgestemde folie.
Is een dikkere folie altijd beter voor automatische verpakkingsmachines?
Nee. Een dikkere folie biedt niet automatisch betere prestaties. De juiste combinatie van materiaalopbouw, receptuur en machineafstelling is veel belangrijker dan de dikte alleen.
Waarom is praktijkvalidatie zo belangrijk?
Omdat laboratoriumomstandigheden niet alle factoren van een echte productielijn simuleren. Praktijktesten geven inzicht in runability, output, sealprestaties en productkwaliteit onder werkelijke omstandigheden. Bij een traject bij KIVO gaat altijd een product specialist mee met een proefrol, om te kijken hoe de folie presteert in de praktijk.
Werkt dezelfde folie op iedere verpakkingsmachine?
Niet altijd. Verschillende machines stellen verschillende eisen aan eigenschappen zoals COF, stijfheid, sealgedrag en foliespanning. Daarom is maatwerk vaak noodzakelijk. Dit is ook de reden dat KIVO werkt met unieke recepturen voor verschillende toepassingen en verwerkingsmethodes.
Hoeveel ervaring heeft KIVO met folies voor automatische verpakkingsmachines?
KIVO werkt al tientallen jaren samen met producenten in uiteenlopende sectoren om verpakkingslijnen te optimaliseren. Daarbij ondersteunen we klanten bij materiaalkeuze, diktereductie, runability-optimalisatie en praktijkvalidatie. Er gaat altijd een productspecialist van KIVO mee om een folie te testen in de praktijk.
Daarnaast werken we doorlopend samen met gerenommeerde machinefabrikanten zoals GEA, Syntegon, PATTYN en andere machinebouwers. Door folie en machine als één systeem te benaderen, hebben we al honderden klanten geholpen om stilstand te verminderen, output te verhogen en verpakkingskosten te verlagen.
Conclusion
De juiste folie kiezen voor een automatische verpakkingsmachine draait om meer dan alleen prijs, dikte of productspecificaties.
Succesvolle verpakkingsprocessen ontstaan wanneer folie-eigenschappen, machine-instellingen en productvereisten optimaal op elkaar zijn afgestemd. Juist die samenhang bepaalt of een verpakkingslijn stabiel draait, hoge output behaalt en ongeplande stilstand voorkomt.
Met tientallen jaren ervaring en samenwerking met zowel klanten als machinefabrikanten helpt KIVO bedrijven bij het maken van toekomstbestendige foliekeuzes die bijdragen aan efficiëntie, duurzaamheid en lagere totale verpakkingskosten.
Benieuwd of jouw huidige folie optimaal presteert op de verpakkingslijn? Prendre contact met een van onze specialisten voor een analyse van jouw verpakkingstoepassing.
