KIVO Volendam, KRAS Recycling et KIVO Kosovo unissent leurs forces
Le projet REKS est développé par les partenaires KRAS, KIVO et KIVO Kosovo depuis un certain temps. L'objectif de ce projet est d'améliorer l'utilisation et la réutilisation des matériaux d'emballage en plastique. L'usine de REKS est en cours de construction au Kosovo. Robert Kwakman, directeur du groupe KIVO, et Ben Kras, directeur de KRAS Recycling, nous parlent de REKS.
Pour fabriquer des produits entièrement circulaires, le processus commence chez KRAS Recycling. L'entreprise collecte tous les déchets plastiques des grandes entreprises et des centres de distribution. Ils les transportent ensuite jusqu'à REKS au Kosovo. À partir de mai 2019, les déchets seront triés, lavés et régénérés en produits recyclés à REKS. Auparavant, cette opération était réalisée en Chine dans des volumes importants. "Aujourd'hui, une petite partie part encore vers des destinations en Asie. La plus grande partie est acheminée vers des incinérateurs en Europe. En recyclant en interne au Kosovo, nous pouvons créer des boucles fermées, ce qui garantit une qualité élevée. En outre, il contribue à l'emploi et au développement du Kosovo et est moins nocif pour l'environnement", a déclaré M. Kras.
La construction de REKS progresse régulièrement.
KIVO Kosovo utilisera une partie du recyclat pour la production de diverses applications, telles que des sacs poubelles et des sacs de collecte. Kwakman donne l'exemple suivant : "KIVO fournit actuellement des centaines de milliers de kilos de sacs de collecte à une grande chaîne de supermarchés. Les sacs recyclés y sont fabriqués et nous les revendons à la même chaîne de supermarchés. Ainsi, cette chaîne de supermarchés disposera bientôt de nouveaux sacs de collecte fabriqués à partir de ses propres déchets plastiques. C'est une solution durable et beaucoup moins chère".
Solutions en boucle fermée
Avec le développement actuel de l'industrie du plastique, il y a un besoin croissant d'applications qui sont traitées de manière circulaire. À l'avenir, REKS espère également proposer davantage de solutions en boucle fermée. Pensez, par exemple, aux films rétractables pour les barquettes et les sixpacks qui intègrent des matières recyclées. Toutefois, les principaux acteurs de la chaîne, tels que les distributeurs et les sociétés d'embouteillage, devront eux aussi s'engager dans la voie d'un emballage plus durable.
Ces dernières années, beaucoup d'argent a été investi dans les usines de tri et de recyclage en Europe. Le fonctionnement de REKS correspond exactement à ce que l'Union européenne et le gouvernement néerlandais souhaitent pour les années à venir : moins de matières premières primaires et plus de solutions circulaires.
Le gouvernement souhaite que les Pays-Bas réutilisent davantage de matières premières et incinèrent moins de déchets. Par conséquent, les tarifs augmenteront bientôt pour les produits qui ne sont pas recyclables. Le gouvernement travaille activement sur des plans de recyclage, obligeant plus ou moins les entreprises à atteindre certains objectifs de recyclage. "Depuis l'accord de Paris sur le climat, tous les gouvernements cherchent à savoir comment opérer de manière plus durable", explique Kras. "Toutes sortes d'objectifs y sont associés. Coca-Cola, par exemple, a déclaré que d'ici 2025, tous ses emballages devraient être recyclables et de préférence fabriqués à partir de matériaux recyclés. REKS peut fournir des solutions à cet égard.
"Nous voulons peut-être commencer avec 10 millions de kilos de déchets cette année, mais l'objectif est de doubler la capacité de production d'ici deux ans. Nous avons déjà anticipé cela", a déclaré M. Kwakman.
Plastique recyclé de haute qualité
"Il n'existe actuellement aucune autre entreprise en Europe capable de fournir ce type de produit en plastique recyclé de haute qualité à un prix aussi bas et dans des volumes aussi importants", assure M. Kwakman. "Nous avons tiré parti de cette situation en achetant conjointement un terrain de 82 000 mètres carrés au Kosovo, à environ 7 km de l'usine KIVO au Kosovo.
Ces développements sont importants pour l'avenir de KRAS et de KIVO. Par exemple, en tant que producteur de plastique, KIVO étudie de près les produits superflus, ceux qui peuvent être fabriqués plus finement et ceux qui peuvent être fabriqués à partir de matériaux recyclés. KIVO élimine progressivement les produits non durables. "Je pense que dans 10 ans, KIVO ne réalisera que des solutions circulaires, en collaboration avec ses partenaires. La durabilité sera la plus grande opportunité pour nous tous", déclare M. Kwakman.
Coopération au sein de la chaîne
C'est à nous (l'industrie) d'assurer encore plus de développements et de solutions pratiques contre les inconvénients du plastique. Et même de remplacer le plastique lorsqu'il existe de meilleures solutions. Kwakman : "Nous sommes toujours en train d'innover et nous voulons en fin de compte garantir un produit à l'épreuve du temps dont nous pouvons et devons être fiers. REKS en fait partie, mais pour nous, cela va encore plus loin que notre sphère d'influence immédiate. En collaborant tout au long de la chaîne, de la matière première à l'utilisation finale et à la réutilisation, mais aussi avec les gouvernements (locaux) et les instituts, nous pouvons favoriser la recherche, l'éducation, le contrôle et les infrastructures intelligentes."
