Comment le plastique est-il fabriqué ?

De quoi est fait le plastique ?

Le plastique est principalement fabriqué à partir de pétrole brut. Ce pétrole est d'abord pompé dans le sol.

Le pétrole brut est un mélange de divers composés de tailles et de propriétés différentes. Dans une raffinerie de pétrole, on purifie le mélange de pétrole par distillation. Dans un processus de distillation, on sépare les différents liquides contenus dans le produit en les faisant bouillir. Chaque liquide, également appelé fraction, a un point d'ébullition différent, ce qui permet de séparer facilement les liquides.

Ce qui reste finalement du pétrole brut, ce sont principalement des carburants, par exemple l'essence et la paraffine, mais aussi des substances utilisées pour produire des plastiques. Environ 20% de pétrole brut sont converties en une fraction d'hydrocarbures appelée essence brute ou naphta. Le naphta subit ensuite un post-traitement pour éliminer les composants indésirables. Le mélange est alors prêt pour l'étape suivante du processus de production : le craquage.

Le naphta doit être décomposé en particules plus petites. Cela se fait dans les craqueurs de naphta par vapocraquage. Il s'agit d'un processus au cours duquel des molécules, soumises à des températures extrêmement élevées, découpent le naphta en monomères tels que l'éthylène, le propylène et de nombreux autres composés. Les monomères sont les matières premières de base de l'industrie pétrochimique et sont les éléments constitutifs du plastique.

La plus grande raffinerie et le plus grand craqueur d'Europe se trouvent à Anvers, mais d'autres villes portuaires du nord-ouest de l'Europe possèdent également de grandes installations. Ce n'est pas une coïncidence. Traditionnellement, le pétrole est acheminé vers les ports à partir des plateformes pétrolières. Il est donc plus efficace d'y effectuer également le traitement.

Les monomères sont si petits qu'ils ne sont pas visibles à l'œil nu. Ils sont également gazeux. Il est donc difficile de les transporter. Pour ce faire, de grands pipelines relient les craqueurs aux usines pétrochimiques. C'est dans les usines pétrochimiques qu'a lieu la production du plastique. La meilleure façon de décrire ce processus est d'enchaîner les monomères pour former une grande chaîne. La chaîne de monomères est appelée polymère ou plastique. En chimie des polymères, on ne parle pas d'une chaîne, mais d'une chaîne. Les chaînes de polymères peuvent différer par la composition des monomères, la longueur, le nombre de chaînes latérales, la position des chaînes latérales, etc. On peut imaginer un nombre infini de types de plastique, chacun ayant ses propres propriétés et d'innombrables applications. Il est fabriqué sous forme de granulés ou de poudre et fourni aux fabricants de plastique. Ces entreprises transforment ensuite les granulés en plastique que vous utilisez tous les jours.

Du grain au plastique

Lorsque les granulés arrivent d'une usine pétrochimique à un fabricant de plastique, ils sont stockés dans de grands silos. De ces silos, les granulés sont acheminés vers ce que l'on appelle des "extrudeuses".

A l'occasion de la extruder Les granulés de PE sont chauffés et fondus dans un cylindre contenant une vis rotative (l'extrudeuse). La vis rotative pousse les granulés de PE fondus vers l'avant et fait couler le matériau à travers une fente d'extrusion. La tête d'extrusion produit la forme souhaitée (tube). Un tube à paroi très fine sort de la buse de l'extrudeuse. Il est gonflé d'air, créant ainsi un énorme ballon en plastique dans un processus continu. Lorsqu'il a refroidi, le film tubulaire enveloppés et éventuellement coupés pour feuille.

Vous trouverez ci-dessous une représentation schématique de ce fonctionnement.

Du plastique à l'emballage plastique

Les conteneurs en plastique sont l'une des choses que l'on peut fabriquer à partir du plastique. Lorsque le feuille est emballé sur un rouleau, il doit encore être traité pour devenir un colis. Pour ce faire, le rouleau doit d'abord passer l'étape de la vêtements département. C'est là que le rouleau de plastique est coupé et scellé pour servir de produit final. Les produits finis au sein de KIVO tels que visvellen, housses de siège de voiture, housses de meubles, sacs pour caisses et sacs poubelles. EnSi le client le souhaite, nous pouvons également impression flexo dans notre atelier d'impression flexo.

Lorsque l'emballage plastique a la bonne forme, il est emballé et préparé pour le transport vers les clients du monde entier. Ensuite, l'emballage plastique peut éventuellement être recyclé, à condition d'être séparé proprement et correctement, par exemple dans notre propre usine de recyclage. REKS.

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