Thermisch lamineren

Sinds 2016 zijn wij naast extruderen, sealen en flexodrukken, ook begonnen met thermisch lamineren.

In 2015 zocht een belangrijke klant van ons een betrouwbare partij waar zij hun lamineerwerkzaamheden konden outsourcen. Dit resulteerde in de overname van hun hightech lamineerlijn.

Lamineren

Bij het lamineren voor flexibele plastic verpakkingsmaterialen worden er meerdere (meestal verschillende) lagen op elkaar gelamineerd. Hiermee worden specifieke eigenschappen zoals sterkte, lichtdoorlaatbaarheid en vocht- en gasbarrieres gecombineerd. Ook kan het toegepast worden om bijvoorbeeld een bedrukte buitenlaag af te schermen. Hiermee zijn laminaten uitermate geschikt voor tal van voedselverpakkingen.

Onze thermo-lamineerlijn

De unieke eigenschap van onze thermo-lamineerlijn is dat de hechting van de verschillende lagen flexibele plastic geschiedt middels hitte en druk (thermisch lamineren), zonder dat daar (chemische) hechtende coatings en verdunningsmiddelen bij worden gebruikt. Met name voor het verpakken van voedingsmiddelen waar het gebruik van dergelijke chemische stoffen voor problemen kan zorgen is dit zeer wenselijk.

Belangrijke voordelen van thermisch lamineren zijn:

• Geen gebruik van verdunningsmiddelen en (chemische) coating
• Voorkomt overdracht van ongewenste smaak- en geur
• Geen atmosferische vervuiling door dampen tijdens productieproces
• Geen uithardingstermijn na productie noodzakelijk
• Geen kans op de aanwezigheid van toxische verbindingen ten gevolge van lijmprocessen
• Geschikt voor hotfill toepassingen
• Goede weerstand tegen stress-cracking
• Mogelijkheden om recycleerbare laminaten te produceren
• Uitstekende gas- en vochtbarrière > en daardoor langere houdbaarheid

Bijkomend voordeel is dat het proces zodoende meer milieuvriendelijk, efficiënt en kostenbesparend verloopt. Dit vertaalt zich in de prijs die de afnemer betaalt.

Hoe gaat dit alles in zijn werk?

Onze lamineerlijn opereert zeer efficiënt in een vijf ploegensysteem. Tijdens productie worden er in-line een aantal belangrijke kwaliteitsmetingen gedaan. Het laminaat wordt bijvoorbeeld getest op peel-, seal- en treksterkte. Daarnaast worden met name de gemetalliseerde laminaten getest op lichtdoorlaatbaarheid.

Naast de eindproducten worden ook de ingangsmaterialen op specifieke parameters getest. Het gaat dan voornamelijk om voorbehandelingsniveau en formaat, maar ze worden ook in-line middels video-detectie gemonitord op oneffenheden en/of verontreinigingen.

Duurzaamheid binnen het lamineren

De meeste toepassingen bestaan, vanwege hun specifieke eigenschappen, uit een mix van verschillende materialen (zoals PE-PET en PE-PA). Helaas maakt een dergelijke mix van materialen de toepassing minder goed recyclebaar. Wij zijn dagelijks hard bezig om laminaat te ontwikkelen die bestaat uit 3 lagen PE, met behoud van de eigenschappen die worden geëist voor de specifieke toepassingen. Dit is in ontwikkeling, en zal niet lang meer op zich laten wachten. Dit zal resulteren in een laminaat dat gemakkelijk recyclebaar is, en dus opnieuw gebruikt kan worden.

Welke toepassingen?

Veel gebruikte toepassingen waarvoor onze thermische laminaten kunnen worden gebruikt zijn onder andere: juicebags, Bag-In-Box, drumbags en diepvriesfolies. Deze worden vaak gebruikt voor het afvullen van vloeistoffen zoals siroop, sappen, wijn en oliën, maar ook voor voedingsmiddelen die heet worden afgevuld en worden gebruikt door de voedselverwerkende industrie.

_EDS0937-1

_EDS1100-1

_EDS0935-1

_EDS0954-1

_EDS1009-1

_EDS0987-1

_EDS1082-1

_EDS1004-1

_EDS0992-1

_EDS1047-1

_EDS1080-1


Heeft u na het lezen van deze pagina nog meer vragen? Of wilt u een vrijblijvend gesprek? Vul gerust het onderstaand contactformulier in en wij zullen zo snel mogelijk contact met u opnemen.