Thermische Laminierung anlage

Thermische Laminierung

Seit 2016 haben wir neben Extrusion, Konfektion und Flexodruck auch mit der Thermolaminierung begonnen. Kontakte
  • Jahre der Erfahrung
  • Eigene Laminieranlage
  • Familienunternehmen
  • Einzigartige Anwendungen

Was ist Thermische Laminierung?


2015 war ein wichtiger Kunde auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner, um seine Laminieraktivitäten auszulagern. Dies führte zur Übernahme seiner Hightech-Laminieranlage.

Beim Kaschieren für flexible Kunststoffverpackungen werden mehrere (meist unterschiedliche) Schichten miteinander kaschiert. Dadurch werden spezifische Eigenschaften wie Festigkeit, Lichtdurchlässigkeit sowie Feuchtigkeits- und Gasbarrieren kombiniert. Es kann z. B. auch dazu verwendet werden, eine bedruckte Außenschicht abzuschirmen. Dadurch eignen sich Laminate hervorragend für eine Vielzahl von Lebensmittelverpackungen.

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Unsere Thermische Laminierung anlage


Das Einzigartige an unserer Thermokaschieranlage ist, dass die Verklebung der verschiedenen Schichten aus flexiblem Kunststoff durch Hitze und Druck (Thermokaschieren) erfolgt, ohne den Einsatz von (chemischen) Klebebeschichtungen und Verdünnern.

Dies ist besonders für die Verpackung von Lebensmitteln wünschenswert, wo die Verwendung solcher Chemikalien Migrationsprobleme verursachen kann.

Wichtige Vorteile des Thermische Laminierung sind:


  • Keine Verwendung von Verdünnungsmitteln und Beschichtung
  • Verhindert die Übertragung von unerwünschtem Geschmack/Geruch
  • Keine Luftverschmutzung durch Dämpfe während des Produktionsprozesses
  • Keine Aushärtungszeit nach der Produktion notwendig
  • Keine Chance auf das Vorhandensein von toxischen Verbindungen als Folge von Klebeprozessen
  • Geeignet für Hotfill-Anwendungen
  • Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisse
  • Möglichkeiten zur Herstellung von recycelbaren Laminaten

Wie laminiert KIVO Flexible Plastics?


Unsere Kaschieranlage arbeitet sehr effizient im Fünf-Schicht-System. Während der Produktion werden eine Reihe von wichtigen Qualitätsmessungen inline durchgeführt. Zum Beispiel wird das Laminat auf Schäl-, Siegel- und Zugfestigkeit geprüft. Darüber hinaus werden insbesondere die metallisierten Laminate auf Lichtdurchlässigkeit geprüft.

Neben den Endprodukten werden auch die Eingangsmaterialien auf bestimmte Parameter geprüft. Dies betrifft vor allem den Vorbehandlungsgrad und die Größe, sie werden aber auch inline mittels Video-Detektionssystem auf Unregelmäßigkeiten und/oder Verunreinigungen überwacht.

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Dauerhaftigkeit innerhalb der Laminierung


Die meisten Anwendungen bestehen aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften aus einem Mix verschiedener Materialien (z. B. PE-PET und PE-PA). Leider macht ein solcher Materialmix die Anwendung weniger recycelbar. Wir arbeiten hart daran, ein Laminat zu entwickeln, das aus 3 Schichten PE besteht und gleichzeitig die für bestimmte Anwendungen erforderlichen Eigenschaften beibehält.

Dies ist in der Entwicklung, und es wird nicht lange dauern, bis es fertig ist. Das Ergebnis wird ein Laminat sein, das leicht recycelbar ist und daher wiederverwendet werden kann.

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Welche Anwendungen sind möglich?


Gängige Anwendungen, für die unsere Thermolaminate verwendet werden können, sind unter anderem:

Diese werden häufig für die Abfüllung von Flüssigkeiten wie Sirup, Säfte, Wein und Öle verwendet, aber auch für heiß abgefüllte Lebensmittel, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden.

Nachfolgend finden Sie ein Video über unsere Thermolaminieranlage:


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